【機床商務網 本網原創】在近日召開的中國智能制造百人會年會上，華信研究院智能制造研究所所長徐靜表示：智能制造是《中國制造2025》確定的主攻方向，是我國制造業應對世界發展趨勢與競爭格局、構筑競爭新優勢的關鍵，也是當下時代的發展潮流。
 

　　為在智能制造時代搶占先機、提前做好規劃，“2017中國制造2025和智能制造峰會”將于1月12日至13日于北京舉行。據悉，此次論壇將圍繞“智能制造”為主題展開討論，探討制造企業該如何抓住智能裝備和智能產品的研發和生產，通過數字機床、工業機器人等智能制造裝備和智能化生產建材，加快可穿戴產品、智能家電、服務機器人等智能化產品的研發和產業化，大力推進制造過程的智能化。
 

 

智能制造成主流 眾多企業紛紛跨界做智能機床

 

　　對此有專家認為，盡管我國關鍵技術裝備獲得積極進展，但仍面臨關鍵共性技術和核心裝備受制于人的問題，例如數控機床領域，控制中心CNC機床從日德進口。工業機器人領域，機器人本體和伺服，控制器已國產化，但減速機依然被日本的納博和哈默尼克壟斷，機床企業只有在關鍵技術上實現突破才能實現智能制造。
 

　　簡單地理解，智能制造就是把互聯網、大數據等技術與工業生產融合，提升制造工藝。這是中國制造2025的核心方向。當今世界各國都加緊布局智能制造，為在智能時代奪得一定市場份額，越來越多的制造機床企業走上了突破創新之路，紛紛跨界研發起了智能機床。
 

　　以富士康為例，富士康位于成都、深圳和鄭州的工廠已經達到第二、三階段。尤其是在鄭州工廠，一條CNC(數控機床)生產線實現了完全自動化。截止目前，富士康已經部署了逾4萬臺“富士康機器人”，每年能生產約1萬臺機器人。除工業機器人外，富士康還在開發醫療機器人。雖然富士康已經開啟了“機器換人”大幕，但是富士康自動化技術發展委員會管理人員代佳鵬卻認為，工業機器人不能完全取代人，因為人能迅速地由一個任務切換到另一個任務。
 

 

富士康為例鄭州工廠一條CNC(數控機床)生產線實現了完全自動化

 

　　轉型之路上，同樣讓人記憶深刻的還有美的集團。電器巨頭美的集團于2016年通過45億歐元(約合50億美元)戰略投資庫卡，目前公司總共持有86%庫卡股份。美的集團收購庫卡、獲取機器人制造核心技術，是公司跨界融合的一大創新，也是國產機器人實現快速發展的路徑之一。據了解，美的一直把機器人作為智能制造戰略的重點，并通過并購的手段來加速化和多元化的擴張。公司早在2015年便成立機器人業務部門，并在同年與日本安川共同出資4億元組建兩家機器人公司，分別生產服務機器人和產業機器人，這被外界看成是美的智能化戰略的重要舉措。
 

 

美的建成國內首條自動化空調外機柔性生產線

 

　　在多元化戰略上，格力集團董明珠可謂巾幗不讓須眉。作為巨頭企業董事長，董明珠一直都把目光放在前沿的產業板塊上，機器人、新能源汽車、智能手機都成為格力集團多元化戰略的一部分。在2016年9月份召開的第二屆珠江西岸先進裝備制造業投資貿易洽談會上，格力就展出了鉆攻中心GA-Z4060和GA-Z4055兩款智能數控機床，這兩款智能機床均為集切削、鉆孔、攻牙為一體的數控CNC，現已被廣泛應用于3C行業，汽車零部件，小型模具、醫療等行業中的盤型零件、中小型板零件等加工，亦適用于加工凹凸模型及復雜的型腔和曲面，創新舉動受到參展觀眾一致好評。
 

 

格力集團在展會上展出的智能機床產品

 

　　【jc35小編寄語】
 

　　智能制造是基于新一代信息通信技術與先進制造技術深度融合，貫穿于設計、生產、管理、服務等制造活動的各個環節，具有自感知、自學習、自決策、自執行、自適應等功能的新型生產方式。推進智能制造，能夠有效縮短數控機床產品研制周期，提高生產效率和產品質量，降低運營成本和資源能源消耗，加快發展智能制造，對于提高數控機床產業供給結構的適應性和靈活性、培育經濟增長新能動都具有十分重要的意義。
 

　　富士康、美的、格力等企業作為制造強企的代表品牌之一，已經被越來越多的人所認可。這些企業的崛起，與他們堅持創新，緊跟潮流發展的企業戰略密不可分。數控機床企業也是一樣，唯有掌握核心數控機床、機床附件、機床工具、機床零部件等核心加工技術，并在智能制造時代積極創新，才能在市場上占有一席之地，真正實現企業初的夢想。