磨床是利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工的機床。 大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等;也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行高效率的磨削，如強力磨削等。
 

　　那么我們在使用磨床磨削時經(jīng)常會遇到哪些問題呢？我們又應(yīng)該如何解決呢？下面就一起來看看吧！
 

　　1. 工件表面不平或不平行的原因及解決方案
 

　　進(jìn)刀量過大：減少進(jìn)刀量，尤其在精磨階段
 

　　工件燒傷：使用正確的粒度、硬度
 

　　工件殘余應(yīng)力：精磨前消除殘余應(yīng)力
 

　　電磁夾臟了：精磨前清潔電磁夾
 

　　砂輪軸沒調(diào)好：重新調(diào)節(jié)使砂輪軸同臺面平行
 

　　2. 工件表面有劃痕的原因及解決方案
 

　　冷卻液不干凈：清潔冷卻槽或更換冷卻液
 

　　砂輪太軟：選用較硬的砂輪
 

　　砂輪太粗：選用較硬的砂輪或?qū)⑸拜喰拚俣确怕?br /> 

　　修整問題：檢查修整裝置
 

　　3. 工件有振紋的原因及解決方案
 

　　主軸軸承磨損：檢查主軸軸承
 

　　砂輪有跳動：重新修整砂輪并檢查安裝
 

　　砂輪太硬：選用較軟的砂輪
 

　　砂輪組織過于緊密：選用較開放組織結(jié)構(gòu)的砂輪
 

　　裝夾有松動：檢查法蘭螺栓
 

　　4. 工件產(chǎn)生燒傷或在磨削中途停止
 

　　砂輪偏硬：選用較軟或較粗或較開放組織的砂輪
 

　　臺面速度太慢：提高臺面速度
 

　　磨削接觸面太大：減小橫貫速度
 

　　砂輪修得太細(xì)：將砂輪修得粗一些
 

　　進(jìn)刀量太大：減小進(jìn)刀量
 

　　冷卻液流量太小：增大冷卻液流量