陶瓷孔銷配合測試件

加工材料：氧化鋯陶瓷

單塊板尺寸：100×100×10 mm

銷釘尺寸：φ10×50 mm、φ8×50 mm

難度初見

氧化鋯陶瓷是典型的脆硬材料，其硬度高、脆性大，加工時表面易產生裂紋，因此主要采用金剛石砂輪進行磨削加工。但由于磨削加工所用砂輪具有尺寸測量誤差大、磨削受力大、砂粒易脫落等特性，易導致加工出的產品尺寸誤差較大、表面效果不好且加工效率低。

針對氧化鋯陶瓷的脆硬材料特性，需采用精密磨削的加工方式來解決上述問題。

下圖為陶瓷孔銷配合測試件，該測試件主要由3塊孔板、5支φ10銷釘、8支φ8銷釘組成。其加工要求為：

 孔XY位置偏差、孔圓度、圓柱度、孔銷配合單邊間隙均為2 μm以內；

 銷釘圓度、圓柱度在1 μm以內，銷釘配合面粗糙度在0.1 μm以內；

 孔側壁粗糙度在0.1 μm以內；

 孔板平面度4 μm以內

精雕方案

要保證該測試件加工合格，穩定的加工設備和精準的過程管控缺一不可。采用精雕三軸高速加工中心JDHGT600，配備JD105S-28-HE32主軸，結合精雕在機測量系統、單機磨削過濾系統及溫度管控等技術，實現陶瓷孔銷配合測試件的高質量加工。

加工效果

加工時間

陶瓷銷釘加工時間：單個銷釘精磨削小于5 min。

陶瓷孔板加工時間：連續穩定精磨削達1h 20min。

加工效果

可實現孔銷多方位間隙配合，隨意更換銷釘位置均可互配

  圓孔位置分布

 圓孔位置精度與銷釘精度

 加工揭秘

為了保證該測試件的磨削加工效果，其中，我們采用了精雕在機測量技術進行余量檢測，以保證產品加工精度。

 實時補償砂輪尺寸誤差

由于砂輪表面凹凸不平，直接檢測其尺寸誤差較大。采用在機測量技術對砂輪加工出的孔或表面進行檢測，根據檢測結果反推判斷砂輪實際尺寸，并對其進行誤差補償，以保證后續加工的準確性。

 在機檢測工件尺寸精度和位置精度

采用在機測量技術實時檢測工件尺寸精度和位置精度并進行誤差分析，及時調整加工工藝，保證產品的下機合格率。

分中定位：利用在機測量技術對工件進行準確的定位分中，建立精準的加工坐標系。

來料檢：檢測來料余量誤差大小、均勻程度，剔除不良來料

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