漢鼎超聲波 | 光學模具碳化鎢(鎢鋼) : 開槽擺線磨削加工
【漢鼎超聲波】碳化鎢（鎢鋼）開槽擺線磨削加工：超聲波效益
?? 工件質量 - 提升近2倍，去除表面刀痕，改善表面粗糙度
?? 刀具壽命 - 延長2倍以上
【漢鼎超聲波】碳化鎢（鎢鋼）開槽擺線磨削加工：加工痛點
碳化鎢（鎢鋼）以其超高硬度和耐磨損性著稱，但這也使得加工過程中切削力顯著增加。傳統加工方式容易導致刀具快速磨損，削弱加工效率，同時影響工件表面質量和尺寸精度。在加工碳化鎢時，切削過程中會產生大量的熱量，由于碳化鎢材料導熱性能較差，熱量容易積累于加工區域，導致工件產生熱應力變形或表面燒傷，進一步影響精度及表面質量。
碳化鎢材料的硬度及切屑特性使其加工過程中排屑不易，切屑容易堆積于加工區域或刀具表面，導致加工阻力增加、加工不穩定，甚至出現刀具崩刃或斷裂的情況。碳化鎢的高硬度與耐磨性加速了刀具的磨損，尤其在長時間加工時，刀具磨損顯著增加，不僅降低加工效率，還會增加刀具更換頻率與生產成本。
【漢鼎超聲波】碳化鎢（鎢鋼）開槽擺線磨削加工：加工信息
| 碳化鎢（鎢鋼）開槽擺線磨削加工：加工信息 | |
| 材料 | 碳化鎢（鎢鋼） |
| 特征 | 槽寬2.1mm_長50mm_深0.2mm *材料硬度 HRA91.5 *工件尺寸 70*50*10mm |
| 超聲波刀柄 | HSKE40-R02-06 |
| 加工參數 | S 30,000rpm; F 500mm/min; 單次切深 (Ap) 0.04mm |
| 刀具選用 | #200 Φ1.5mm 電鍍金剛石磨頭 |
(圖1. 漢鼎HSK-E40超聲波輔助加工模組應用于碳化鎢-鎢鋼開槽擺線磨削加工)
【漢鼎超聲波】碳化鎢（鎢鋼）開槽擺線磨削加工：測試目標
針對碳化鎢（鎢鋼）材料的超聲波輔助開槽擺線磨削加工測試，目標是使用CNC機加工搭配漢鼎HSK-E40超聲波加工模組，在高速切削條件（S 30,000rpm; F 500mm/min）下，提升溝槽表面質量，同時降低刀具磨損。
【漢鼎超聲波】碳化鎢（鎢鋼）開槽擺線磨削加工：加工結果
碳化鎢（鎢鋼）開槽擺線磨削加工：工件表面質量
(圖2. 漢鼎超聲波輔助加工模組應用于碳化鎢-鎢鋼開槽擺線磨削加工, 在相同切削條件下, 相較無超聲波, 有效改善溝槽表面粗糙度, 且表面平整無缺陷)
使用漢鼎超聲波輔助擺線磨削加工，超聲波的高頻率微振動使刀具振動反復提刀瞬間，有助于切削液的流入，不僅提升了冷卻效果，還更容易排除切屑以及高溫切削過程中金剛石碳化后的碳粉。
在相同切削條件下，使用漢鼎超聲波技術，有效降低溝槽表面粗糙度近2倍，且表面平整，無明顯刀痕或坑洞刮痕缺陷。
(圖3. 使用漢鼎HSK-E40超聲波加工模組輔助碳化鎢-鎢鋼開槽擺線磨削加工, 有效降低表面粗糙度, 提升近2倍的溝槽表面質量)
碳化鎢（鎢鋼）開槽擺線磨削加工：刀具壽命
(圖4. 漢鼎超聲波輔助加工模組應用于碳化鎢-鎢鋼開槽擺線磨削加工, 改善磨頭積屑與積碳問題, 幫助降低切削阻力, 減少刀具磨損, 并提升材料去除量)
使用漢鼎超聲波輔助擺線磨削加工，改善了磨頭的積屑與積碳問題，顯著減少加工時刀具與工件之間的摩擦力，有效降低切削阻力，從而延長刀具壽命。同時，材料去除量提升超過2倍。
(圖5. 使用漢鼎HSK-E40超聲波加工模組輔助碳化鎢-鎢鋼開槽擺線磨削加工, 有效降低切削阻力, 延長刀具壽命, 材料去除量提升超過2倍)
【漢鼎超聲波】碳化鎢（鎢鋼）開槽擺線磨削加工：產業應用
碳化鎢（鎢鋼）開槽擺線磨削加工在精密光學產業中具有關鍵性的應用，尤其是在高精度光學模具與零件制造方面，展現優勢。
在光學產業中，碳化鎢材料憑借其高硬度、高耐磨性及穩定的熱膨脹性能，常被用于制造高精度光學模具，例如光學透鏡模具、棱鏡模具及反射鏡模具。這些模具要求高表面光潔度與尺寸精度，以確保光學元件的高效性能與品質。
此外，碳化鎢材料還被應用于制造精密光學零件中的關鍵部位，如光纖連接器、光學導軌及光學設備中的微型結構件。這些零件的加工需要高表面光滑度及輪廓完整性，而傳統加工方式容易因材料硬度導致表面缺陷或尺寸偏差。
漢鼎智慧科技的超聲波輔助加工模塊為精密光學產業提供了創新的解決方案。漢鼎的超聲波輔助加工技術，通過高頻微振動有效降低切削阻力與加工熱積累，在碳化鎢開槽擺線磨削加工中實現更高的加工效率與穩定性。同時，該技術顯著提升表面質量，避免表面缺陷的產生，確保模具及零件的高精度與高光潔度。能滿足光學產業對高精密模具與零件加工的苛刻需求，助力光學產品的性能優化與制造效率提升。
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