常見應用機床類型

• 加工中心：無論是立式加工中心還是臥式加工中心，都對直線運動的精度和穩(wěn)定性有很高要求。施耐博格導軌可以確保工作臺和主軸箱等運動部件在高速移動和高精度切削過程中，保持精確的直線軌跡，從而保證加工零件的尺寸精度和表面質量。例如在模具加工中，能夠實現復雜曲面的高精度加工。

• 磨床：磨床需要對工件進行高精度的磨削加工，要求導軌具有的直線度和平穩(wěn)性。施耐博格導軌的低摩擦、高精度特性，可以使磨床的砂輪架和工作臺等部件運動平穩(wěn)，減少振動和誤差，提高磨削精度和表面光潔度，滿足精密零件的磨削需求。

• 車床：在車床中，施耐博格導軌用于刀架的縱向和橫向運動，以及床頭箱的移動等。它能夠保證刀架在切削過程中準確地沿著預定軌跡移動，實現對工件的精確車削加工，提高零件的圓柱度、同軸度等精度指標。

• 坐標鏜床：坐標鏜床是一種用于加工高精度孔系的機床，對坐標定位精度要求。施耐博格導軌能夠為工作臺和主軸的運動提供精確的導向，確保鏜孔的位置精度和尺寸精度，滿足航空航天、精密儀器制造等領域對高精度孔加工的需求。

優(yōu)勢體現

• 高精度加工：機床加工精度是衡量機床性能的重要指標。施耐博格導軌的高精度特性，能將運動部件的定位精度和重復定位精度控制在極小范圍內。比如在精密模具加工中，可使模具型腔的尺寸精度控制在 ±0.01mm 以內，表面粗糙度達到 Ra0.8μm 以下。

• 高剛性支撐：在機床進行重切削或高速切削時，需要導軌具備足夠的剛性來承受切削力和慣性力。施耐博格導軌的高剛性可有效減少機床運動部件在受力時的變形，保證加工精度和表面質量。以銑削加工為例，高剛性導軌能使銑削過程中的振動幅值降低 30% 以上，提高銑削效率和加工質量。

• 長使用壽命：機床在長期使用過程中，導軌的耐磨性和可靠性直接影響機床的使用壽命和維護成本。施耐博格導軌采用優(yōu)質材料和先進的熱處理工藝，表面硬度高、耐磨性好，可在長期使用中保持良好的精度和性能。在正常使用條件下，其導軌的使用壽命可達 10 年以上，減少了機床的維修和更換成本。