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數控鉆銑床加工不穩定的原因2021/03/12

造成機床運行不穩定的原因主要包括伺服電機與絲杠連接松動；絲杠和螺母副潤滑不良；工作臺在導軌上運行阻力大；絲杠間隙過大或者間隙補償量設置不當等幾個方面的原因。1、工作臺在導軌上運行阻力大造成小型數控鉆銑床工作臺如運行阻力大會造成爬行或者運行抖動，從而造成工件加工尺寸的不穩定。這種情況一般是由鑲條調整過緊、機床導軌表面潤滑不良或者滾動軸承磨損所致。一般通過調整或者更換損壞件即可恢復。2、絲杠和電機連接松動造成小型數控鉆銑床的滾珠絲杠一般采用聯軸器和伺服電機進行直連。在機床長時間使用后由于工件及工作臺

使用數控鉆銑床時應注意哪些問題？2021/03/12

一、數控銑床的故障診斷方法:直觀法：直觀法是通過形貌、聲音、顏色、氣味等的變化來診斷故障的方法。它有以下幾種方法。1.看用肉眼仔細檢查有無熔絲燒斷、器件燒壞以及斷路等問題，觀察機械部分傳動軸是否彎曲、晃動等。2.聽聽數控機床因故障而產生的各種異常聲響，如電氣部分中的電源變壓器、阻抗器和電抗器等，因為鐵心松動、銹蝕等原因引起鐵片振動的吱吱聲;繼電器、接觸器等因磁回路間隙過大等原因引起的嗡嗡聲;機械的摩擦聲、振動聲和撞擊聲等。二、數控鉆銑床工作前的準備：數控鉆銑床在操作前要進行嚴格的準備，才能更好的

鉆銑床的銑削方式你可知2021/01/15

鉆銑床是集鉆與銑，功能全面，鉆銑床的銑削方式主要有兩種:一、周銑使用銑刀圓周上的切削刃進行的銑削，稱為周銑，也稱周邊銑削，由于圓柱銑刀由多個刀齒組成，所以銑出的平面會有微小波紋。同時，其圓柱度的好壞直接影響銑削平面的平面度。二、端銑使用端銑刀的端齒進行的銑削，稱為端銑，也稱端邊銑削。他是利用銑刀端面上的刀尖來形成平面的，因此其加工過的平面也有一條條刀紋，這種刀紋的粗糙度大小與轉速和進給速度等因素有關。另外，鉆銑床主軸軸線與工件進給方向的垂直度決定其銑削平面的好壞。三、周銑與端銑的分析對比周銑和端

博斯曼鉆銑床應該如何維護？2021/01/15

鉆銑床工作臺可縱、橫向移動，主軸垂直布置，通常為臺式、機頭可上下升降，具有鉆、銑、鏜、磨、攻絲等多種切削功能機床。主軸箱可垂直平面內左右回轉90°，部分機型工作臺可在水平面內左右回轉45°，多數機型工作臺可縱向自動走刀。本機床結構*、合理，操作輕便靈活，維護方便。本機床上的加工的工件，一般都能達到IT8級精度和粗糙度的要求。本機床工作臺的縱、橫和垂直各方向可手動進給，工作臺亦可作正反兩個方向的縱向和橫向自動進給，并沒有限位停止的安全保護裝置。那么博斯曼鉆銑床應該如何維護呢？下面小編總結了一些方法

不知道使用數控鉆孔機應該注意哪些？那就看看這個吧2020/12/25

鉆孔機是指利用比目標物更堅硬、更銳利的工具通過旋轉切削或旋轉擠壓的方式，在目標物上留下圓柱形孔或洞的機械和設備統稱。也有稱為鉆機、打孔機、打眼機、通孔機等。通過對精密部件進行鉆孔，來達到預期的效果。鉆孔機有半自動鉆孔機和全自動鉆孔機，隨著人力資源成本的增加;大多數企業均考慮全自動鉆孔機作為發展方向。隨著時代的發展，自動鉆孔機的鉆孔技術的提升，采用全自動鉆孔機對各種五金模具表帶鉆孔表帶鉆孔首飾進行鉆孔優勢明顯。博斯曼500管徑雙頭圓管鉆床主要是用于金屬碳鋼/不銹鋼/銅/鋁PVC等圓管類零件的鉆孔/

數控鉆銑床的保養方法2020/12/25

博斯曼數控鉆銑床的優勢有：效率高，內冷加外冷，可使用暴力鉆，加工速度快，是普通搖臂鉆的3-5倍。鉆打孔剛性強，易上手,操作方便,學習起來沒難度。市場價格屬于高品質中低價格水平，相較于立式加工中心或數控龍門銑床，價格節約一半以上，2-3臺搖臂鉆床的價格就能買到高速數控龍門鉆。龍門移動式，占地面積小，加工面積大。老工藝鉆孔工人難找難管理，一人操作多臺設備，實現機器代人。老式鉆床沒法保證多孔距工件定位精度,博斯曼數控龍門鉆銑床定位精度及重復定位精度準確。那么我們應該如何去保養博斯曼數控鉆銑床呢？我們一

機床長時間停機開機時注意事項2020/10/22

做好維護保養能使機床加工精度維持良好狀態，延長使用年限，對數控機床采取正確的開機調試方式，在新的挑戰面前，能夠展現出一個良好的工作狀態，提高生產效率和加工效果。數控機床停機的保養數控機床種類多，各類數控機床因其功能，結構及系統的不同，各具不同的特性。其維護保養的內容和規則也各有特色，具體應根據機床種類、型號及實際使用情況，并參照機床使用說明書要求，制訂和建立必要的保養制度。下面是一些常見通用的維護保養要點。1、機床清潔：將機床內工件、治具、鐵屑等清理干凈，外部排屑機內鐵屑清理干凈；外部鈑金擦拭干

加工中鉆頭老是崩刀、斷刀怎么辦？這樣來解決2020/10/22

應用問題及措施一、鉆尖磨損原因：1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會向下移動，鉆頭鉆通后彈回.2.機床剛性不足.3.鉆頭材料不夠結實.4.鉆頭跳動太大.5.夾持剛性不夠，鉆頭滑動.措施：1.降低切削速度.2.增加進給量3.調整冷卻方向（內冷）4.增加一倒角5.檢查并調整好鉆頭的同軸度.6.檢查后角是否合理.二、韌帶崩刃原因：1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會向下移動，鉆頭鉆通后彈回.2.機床剛性不足.3.鉆頭材料不夠結實.4.鉆頭跳動太大.5.夾持剛性不夠，鉆頭滑動.措施：1.選用背錐更大的鉆頭.2.

關于鉆削過程中常見的加工難題分析及相應調整2020/10/22

鉆削加工中，常見的加工難點：刀具剛性不夠，折斷；刀具材質不耐磨、鉆頭結構選擇不合適導致刀具壽命短；刀具表面質量差形成積屑瘤；鉆頭結構影響造成加工過程排屑不暢。綜上所述，是鉆頭選的不合適，針對鉆削過程中常見的加工難題分別做典型原因分析，給出相應的調整措施并評估其可行性，優選出合適的調整措施。鉆削過程中常見的加工難題分析及相應調整(1)折斷問題---典型原因分析以及我們能做哪些調整?1.裝夾跳動量過大(減小徑向跳動量)2.不穩定工況(提升裝夾性能，減少加工中振動)3.切屑堵塞(檢查切削液流量及壓力)

關于數控系統的維護需要注意的問題2020/10/21

數控鉆床，為了延申對元器件的壽命和零部件的磨損周期，預防各種故障，提高數控鉆床的平均*工作時間和使用壽命。因此對數控鉆床使用中應注意的問題：1．數控鉆床的使用環境：對于數控鉆床比較好的使其置于有恒溫的環境和遠離震動較大的設備（如沖床）和有電磁干擾的設備；對電源要求；2．數控鉆床的操作規程：要定期維護、保養，如果出現故障注意記錄保護現場等；3．數控鉆床不宜長期封存；4．注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員。關于數控系統的維護需要注意的問題：1．一定要嚴格遵守操作規程及日常的維護制度；2．為了

2020型數控鉆銑床的6大優勢2020/10/21

2020型數控鉆銑床主要用于平板、法蘭、盤類、環件等厚度在有效范圍內工件的高效鉆銑攻加工?？稍趩钨|材料零件及復合材料上實現鉆通孔、盲孔。適用于大型工件大孔徑鉆孔，可鉆孔φ2-φ80。2020型數控鉆銑床有1600mm行程和2000mm及2500mm行程，2000mm和2500mm的工作臺可選裝四爪液壓自定心工作臺，工件一次裝夾自動定心，無需每個工件巡邊找中心，裝夾快捷方便。解決分度圓在2000mm直徑以內的工件在上料后用壓板裝夾，再尋邊找中心，耗工耗時效率慢，裝夾時間大于加工時間的問題。自主研發

如何做好維護保養能使機床工作保持良好狀態呢？2020/10/20

做好維護保養能使機床加工精度維持*狀態，延長使用年限，對數控機床采取正確的開機調試方式，在新的挑戰面前，能夠展現出一個良好的工作狀態，提高生產效率和加工效果。數控機床停機的保養數控機床種類多，各類數控機床因其功能，結構及系統的不同，各具不同的特性。其維護保養的內容和規則也各有特色，具體應根據機床種類、型號及實際使用情況，并參照機床使用說明書要求，制訂和建立必要的保養制度。下面是一些常見通用的維護保養要點。1、機床清潔：將機床內工件、治具、鐵屑等清理干凈，外部排屑機內鐵屑清理干凈；外部鈑金擦拭干凈

鉆孔加工五大關鍵問題，搞定它們，橫掃一切！2020/10/20

鉆頭作為孔加工中zui為常見的刀具，被廣泛應用于機械制造中，特別是對于冷卻裝置、發電設備的管板和蒸汽發生器等零件孔的加工等，應用面尤為廣泛和重要。一、鉆削的特點鉆頭通常有兩個主切削刃，加工時，鉆頭在回轉的同時進行切削。鉆頭的前角由中心軸線至外緣越來越大，越接近外圓部分鉆頭的切削速度越高，向中心切削速度遞減，鉆頭的旋轉中心切削速度為零。鉆頭的橫刃位于回轉中心軸線附近，橫刃的副前角較大，無容屑空間，切削速度低，因而會產生較大的軸向抗力。如果將橫刃刃口修磨成DIN1414中的A型或C型，中心軸線附近的

龍門鉆銑床出現故障問題可以做哪些檢查呢2020/09/27

龍門鉆銑床主要是數控設備在技術層面發生了深刻的變化。數控機床功能不斷豐富，采用了工序、工藝集中化和復合化技術；機床在結構布局和新材料應用方面都有了新發展；數控技術在開放化、智能化、網絡化、高速高精化方面取得了新發展。其目的都是為了提高生產效率，提高精度，保證質量和實現效益大化。龍門鉆銑床是機床制造業重要基礎裝備，因此它的發展一直備受人們關注。近年來我國機床制造業既面臨著制造裝備發展的良機，也遭遇到市場競爭的壓力。從技術層面上來講，加速推進數控技術將是解決機床制造業持續發展的一個關鍵。目前，*制造

確保定梁式數控鉆床的正常工作需要注意什么呢2020/09/17

定梁式數控鉆床的總體布局直接影響機床的結構和性能。合理選擇布局，不僅可以使機械結構更簡單，更合理，更經濟，而且可以提高機床的剛度，改善應力，提高熱穩定性和運行性能。使數控立式鉆床達到數控的要求。定梁式數控鉆床振動的主要原因是高速旋轉零件的動態不平衡力和切削引起的振動。改善抗震性能的主要措施有：機床高速旋轉零件，特別是主軸零件的動平衡；傳動零件的反沖處理；降低機床的振動力；提高機械零件的靜剛度和固有頻率，避免共同沖擊，在機床結構的大型零件中填充阻尼材料，在大型零件的表面上噴涂阻尼層以抑制振動等。當

論型材加工中心的調試步驟有多重要2020/07/29

工件在型材加工中心上經一次裝夾后，數字控制系統能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15～20%)；同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生產周期，具有明顯的經濟效果。適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高

歸納總結一下高速平面鉆床的操作規程2020/07/28

高速平面鉆床產品上增加觸摸屏，采用全自動PLC控制，光柵尺控制進給深度，操作界面簡單易用。采用深孔加工程序，多段進給多次排屑，實現深孔加工。另，客戶可選配變頻調速。此系統集信息、運動控制、電子、機床等技術為一身，實現了數控車床智能化、自動化和管理數字化等核心功能。人性化滿足客戶多種需求。我國生產的數控車床除了符合行業標準，在精度、效率、穩定性等方面有了更大的提高，而更可貴的是，集成式的模塊設計更易于維護，的滿足了客戶的需求，讓數控車床的操控更為人性化。高速平面鉆床的操作規程：1、使用搖臂鉆，嚴禁

型材加工中心廠家簡單說一下優缺點各是什么2020/06/27

型材加工中心是將運抵的貨物經過流通加工后運送到用戶或使用地點。這類物流據點側重于對原料、材料、產品等的流通加工需要，配有設備和生產設施。盡管此類加工工藝并不復雜，但帶有生產加工的基本特點，因而對流通加工的對象、種類均具有一定的限制與要求。物流過程的加工特點是將加工對象的倉儲、加工、運輸、配送等形成連貫的一體化作業。這類物流中心多分布在原料、產品產地或消費地。經過流通加工后的貨物再通過使用車輛、設備(裝置)以及相應的設施進行作業，如冷藏車、冷藏倉庫，煤漿輸送管道、煤漿加壓設施，水泥散裝車、預制現場

定梁式數控鉆床的操作規程簡單介紹一下2020/06/19

定梁式數控鉆床產品上增加觸摸屏，采用全自動PLC控制，光柵尺控制進給深度，操作界面簡單易用。采用深孔加工程序，多段進給多次排屑，實現深孔加工。另，客戶可選配變頻調速。此系統集信息、運動控制、電子、機床等技術為一身，實現了數控車床智能化、自動化和管理數字化等核心功能。人性化滿足客戶多種需求。我國生產的數控車床除了符合行業標準，在精度、效率、穩定性等方面有了更大的提高，而更可貴的是，集成式的模塊設計更易于維護，的滿足了客戶的需求，讓數控車床的操控更為人性化。定梁式數控鉆床的操作規程：1、使用搖臂鉆，

帶大家學習一下大型數控鉆床的使用方法2020/05/27

大型數控鉆床由于一般中小零件大多需要幾把刀具來加工(10把刀具以內)，故增加自動換刀裝置并同時自動變換主軸轉速，可減輕勞動強度。減少換刀時間，既提高了機床的自動化程度，又提高了勞動生產率。大型數控鉆床在一定程度上主要是由于輪廓控制數控系統代替了點位控制數控系統，可進行具有直線和圓弧插補功能的銑削加工，更適合于鉆銑聯合加工的零件。根據換刀原理及機床結構的不同，目前鉆削中心分為單主軸式與多主軸式兩種。多主軸式的換刀方式是在轉塔中徑向布置6或8根主軸，由轉塔回轉實現主軸轉換及自動換刀。大型數控鉆床是近