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平面磨床泄壓回路及其使用與維修2022/01/17

平面磨床泄壓回路用于使執行元件高壓腔中的壓力緩慢地釋放，以免泄壓過快引起劇烈的沖擊和振動。延緩換向閥切換時間的平面磨床泄壓回路如圖1所示。換向閥處于中位時，主囊和輔助泵卸載，液壓缸上腔壓力油通過節流閥6和溢流閥7泄壓，節流閥6在卸載時起緩沖作用。泄壓時間由時間繼電器控制。用順序閥控制的平面磨床泄壓回路如圖2所示。回路采用帶卸載小閥芯的液控單向閥4實現保壓和泄壓，泄壓壓力和回程壓力均由順序閥控制。平面磨床泄壓回路的故障主要是：1)不泄壓；2)泄壓不*，仍有沖擊、振動與噪聲。對于延緩換向閥切換時間的

磨床低壓電器滅弧系統及常用滅弧方法2022/01/17

電弧產生與滅弧原理：動、靜觸點在分斷過程中，由于瞬間的電荷密度*，導致動、靜觸點問形成大量熾熱的電荷流，產生弧光放電現象，即形成電弧。這種高溫的電弧容易燒壞觸點，降低其壽命，延遲電路切斷時間，降低電器的工作可靠性，甚至可能導致事故。因此，在觸點斷開的瞬間應采取措施迅速滅弧。根據平面磨床電弧產生的原理可知，滅弧關鍵就在于抑制游離因素。因為弧隙中在氣體游離的同時，還存在著正離子與自由電子的復合，電弧具有從密度高的地方向密度低的地方擴散的趨勢，也有從溫度高的地方向溫度低的地方擴散的趨勢，因此，加強抑制

平面磨床緩進給強力磨削的溫度分布特征2022/01/17

平面磨床緩進給強力磨削本身具有巨大潛力，但是由于緩磨機理的研究尚無法圓滿解決生產中提出的涉及加工質量和效率的若干根本性問題，因而其潛力難以得到充分發揮，其中的是關于緩進給磨削工件表面燒傷問題。由于這種燒傷往往可以在看似正常的緩磨過程中突然發生，因而是生產現場最棘手的問題之一，深入研究緩進給磨削中的工件表面溫度特性，對于燒傷的控制是十分必要的。(1)正常緩進給磨削時弧區工件表面的平均溫度分布圖中的曲線為用新修整的砂輪在一次緩進給磨削行程中所測量的溫度一時間曲線，圖中夾絲熱電偶的夾絲面(測溫的方法)

高速磨床數據共享網開發環境和共享平臺服務2022/01/17

高速磨床數據共享網開發環境和共享平臺服務1、開發環境(1)客戶端IE瀏覽器。(2)服務器端Windows2000Server操作系統，IIS6.O服務器。(3)數據庫服務器SQLServer2000sp4。(4)開發工具(IDE)VisualStudio.Net2003。(5)開發語言C#，XML，HTML，JavaScript。高速精密平面磨床磨削加工數據共享網的網絡拓撲結構圖，采用的是星型拓撲結構。服務端和客戶端通過3COM交換機和硬件訪問墻建立網絡連接。2、高速磨床數據服務磨削數據共享平臺

數控平面磨PLC的內部資源2022/01/17

數控平面磨床軟元件是PLC內部具有一定功能的器件，這些器件由電子電路、寄存器及存儲器單元等組成。①輸入繼電器(輸入映像寄存器，I)。輸入繼電器一般都有一個PLC的輸入端子與之對應，它用于接收外部開關信號。外部的開關信號閉合，則輸入繼電器的線圈得電，在程序中其常開觸點閉合，常閉觸點斷開。輸入映像寄存器的標識符為I(10．0～115．7)，在每個掃描周期的開始，CPU對輸入點進行采樣，并將采樣值存于輸入映像寄存器中。②輸出繼電器(輸出映像寄存器，Q)。數控平面磨床輸出繼電器一般有一個PLC上的輸出端

用超硬磨料磨具磨削特種鋼材和硬質合金的工藝要求2022/01/17

對整個工藝系統有許多特殊的要求，以滿足特種難磨材料的磨削加工要求．1)電鍍金剛石砂輪是單層的金剛石層，磨粒約有60q一80qo鑲嵌在鎳一中，裸露的外層起磨削作用。當砂輪圓周速度一定時，金剛石顆粒數量越多，每一顆磨削量越少，亦即每一顆磨料的切削橫截面積減小，單位磨削力增加，磨削力增大；而摩擦力亦減小。從而使作用在每顆磨粒上的負荷降低，金剛石磨損減少，壽命延長。參與磨削的金剛石數量越多，重復切削的次數越多，則工件的表面粗糙度就越低。2)為使超硬磨料磨具有較高的壽命，必須保持穩定的磨削狀態。例如用超硬

磨床精度對加工的影響2022/01/17

1．磨床精度的概念磨削的加工精度要求很高，影響加工精度的因素很多，在各種因素中磨床精度是最重要的可知因素。這說明磨床精度是保證加工精度的最基本條件，因此，在加工中要分析磨床精度對加工精度的影響，以滿足加工精度要求。磨床精度包括預調精度、幾何精度和工作精度三項。預調精度供機床制造、安裝、大修時使用；幾何精度以外圓磨床為例，它包括主軸的回轉精度、磨床直線運動精度和部件之間的位置定位精度等要求。磨床幾何精度是靜態精度，即是磨床主要零件的制造精度和部件的裝配精度要求。通常磨床有較高的幾何精度要求，不同類

超高速平面磨削技術的來源2022/01/17

超高速平面磨削是通過提高砂輪線速度(即磨削速度)來達到提高金屬磨除率和質量的工藝方法，磨削加工按砂輪線速度穢。的高低可分為普通磨削和高速磨削(Us45m／s)兩類。為了與20世紀80年代以前不超過80—120m／s的一般高速磨削相區別，通常將速度為普通磨削速度5倍以上的高速磨削稱為超高速磨削，英文為SuperHishSpeedGrinding或VeryHishSpeedGrinding。超高速平面磨削技術是一種高效而經濟地生產出高質量零件的現代加工技術，是應用高效率、高精度、高自動化、高柔性的磨

幾種常用數控磨床系統的結構和維修特點2022/01/17

常用數控磨床系統的結構和維修特點1西門子3磨床系統西門子3磨床系統是德國西門子公司20世紀80年代初期開發出來的中檔全功能數控磨床系統，曾經是西門子公司銷售量的磨床系統。可用于各種磨床的控制，有以下型號：3T——用于車床及車削中心；3IT——用于雙刀架或者雙工位車床；3M——用于鉆、鏜、銑或加工中心；3N——用于沖床；3G——專用于磨床。也可以按實際要求配置數控磨床系統，如3T也可以在兩個軸的銑床上應用，3M磨床系統也可以用于數控磨床。1．1西門子3磨床系統的構成西門子3磨床系統采用模塊化結構，

超高速磨削技術的發展現狀與趨勢2022/01/17

提高磨粒加工效率與精度一直是制造業追求的永恒主題。隨著現代工業技術和高性學技產品對機械零件的加工精度、表面粗糙度、表面完整性、加工效率和批量化質量穩定性要求越來越高，超高速磨床磨削加工方法的出現，將磨粒加工這一古老的加工工藝技術迅速推新高度，并成為*加工制造工藝與裝備的重要組成部分。高速磨削加工未來的研究內容呈現出多學科交叉融合的趨勢，表現在：1)與材料科學、摩擦學、微納技術等交叉，研究高速切削摩擦學、高速磨具技術。2)與計算機技術、信息技術、人工智能等交叉，研究高速切削加工過程建模、仿真與高速

高速磨床過程智能建模2022/01/17

高速磨床過程是一個多變薰的復雜過程，隨著人工智能技術和傳感器技術的發展，智能高速磨床也成為一個重要韻研究方向。智能加工的基本目的就是要解決加工過程中眾多的不確定性的、要有人干預才能解決的問題。由計算機取代或延伸加工過程中人的部分腦力勞動，實現加工過程中的決策、監測與控制的自動化，其中關鍵的是決策自動化。平面磨床智能磨削系統的基本框架由以下三部分組成：1)過程模型和傳感器集成模塊。利用多傳感器信息融合技術，對加工過程信息進行處理，為決策與控制提供更加準確可靠的信息。多傳感器信息融合的實現方法有加權

工件磨削步驟及注意事項2022/01/17

1)磨外圓。工件用單動卡盤裝夾，找正外圓徑向圓跳動在0．02ram以內，粗磨、精磨th85h7至尺寸，工藝要求圓柱度小于0．002mm，徑向圓跳動在0．002mm以內。磨臺階面，工藝要求軸向圓跳動在0．002mm以內。2)磨內圓。工件用單動卡盤裝夾，找正外圓徑向圓跳動在0．002mm以內，粗磨、精磨qb56mm至筘6+/mm。工藝要求圓柱度為0．005mm，徑向圓跳動小于0.002mm。3)磨螺紋。采用數控螺紋磨削，實現螺紋自動磨削循環。①在數控螺紋磨床砂輪架上裝上內圓磨具。②SK7520數控螺

組合平面磨床液壓調速回路的改進2022/01/17

組合平面磨床液壓調速回路的改進(1)雙面單工位組合平面磨床動力滑臺原液壓回路圖213改造前動力滑臺液壓系統圖1－變量泵，2，5，8，11，12，17－單向閥；3－溢流閥；4－順序閥；6－調速閥；7－行程閥；9～液控閥；10－三位五通電磁閥；13，14－節流閥；15，20－液壓缸；16－減壓閥；18－二位四通電磁閥；19－壓力繼電器圖213為雙面單工位組合平面磨床原只有一工進速度的動力滑臺液壓系統圖，這種液壓回路只有一個工進速度，調速范圍窄，生產效率低；且液壓回路復雜，油路多，集成閥塊龐大，液壓故

磨削數據共享平臺的體系結構設計2022/01/17

A、體系結構設計目標磨削效果的影響因素眾多，隨機性強，磨削加工是一個相當復雜的過程。因此，在進行據資源體系設計時，盡可能結合技術的特點、行業的共性需求和應用的領域來考慮資源體系結構設計。結構體系要覆蓋整個磨削技術領域，需要建立平面磨床磨削原理（模型）庫、磨料磨具集合、磨削劑（液）集合、磨削工藝參數集合、加工工件材料性能集合、機床參數集合和相關標準集合等諸多專業數據集合，各專業數據集合下面還可根據需要設計若干的子集合。在集合的層下面則是所包含的資源對象，在每一個資源對象里面可以包含若干個相同或不同

數控高速隨動磨床的相關技術資料2022/01/17

1．概述隨著中國汽車工業的迅速發展’．隨動數控凸輪軸磨床越來越受到人們重視，不少大學、研究機構和企業投入大量人力物力來研究開發這個產品。湖南大學與湖南杰克數控磨床有限公司研制的JKM8320CNC/CBN隨動數控凸輪軸磨床是有代表性的典型產品。2．磨床主要性能磨床可適用汽車、摩托車、內燃機和柴油發動機等行業，加工圓和非圓零件，如各種凸輪軸、標準母凸輪和偏心輪等。平面磨床采用露門子公司的840D數控系統及交流伺服系統全自動控制的機電儀一體化磨床，具有全自動磨削循環（工作臺移動、砂輪絮快進、工件進給

超高速磨床關鍵功能部件－高速主軸系統2022/01/17

超高速磨床的總體結構和基礎大件要有很高的動、靜剮度，通常采用有限元法進行分析和優化，機床的安全防護也很重要，但最關鍵的還是主軸系統和進給系統。數控超高速非圓輪廓磨床介紹高速主軸系統1．超高速磨床磨削對高速主軸系統的要求超高速數控磨削機床是實現超高速磨削加工的物質基礎，而高速主軸又是超高速數控磨削機床的″核心″部件，它的性能直接決定了機床的超高速磨削加工性能，它不但要求較高的速度精度，而且要求連續輸出高的轉矩能力和非常寬的恒功率運行范圍。對于高速高精度主軸單元系統，應該是剮性好，圊轉精度高，運轉時

數控超高速非圓輪廓磨床介紹2022/01/17

數控超高速非圓輪廓磨床1．研究背景在現代機械產品中，各種非圓柱體輪廓零件得到了越來越廣泛的應用，如傳動軸中的多邊形軸、軋機中的軋輥軸、發動機中的凸輪等等。此類零件有著共同的特點，一是形狀不規則，用普通機床難于完成加工，二是大多屬于細長形結構，本身剛性差、易變形。這兩點限制了它的加工工藝性，由于此類零件量大、面廣，研制適合此類零件高效高精加工的超高速磨床具有實際應用意義，超高速磨削時應力小、金屬切除率高，它的上述特點在磨削凸輪軸等具有非圓輪廓的細長軸零件時可以得到充分發揮。2．技術質量指標(1)磨

超高速磨床磨削技術的來歷2022/01/17

超高速磨床磨削是通過提高砂輪線速度(即磨削速度)來達到提高金屬磨除率和質量的工藝方法，磨削加工按砂輪線速度穢。的高低可分為普通磨削和高速磨削(Us45m／s)兩類。為了與20世紀80年代以前不超過80—120m／s的一般高速磨削相區別，通常將速度為普通平面磨床磨削速度5倍以上的高速磨削稱為超高速磨削，英文為SuperHishSpeedGrinding或VeryHishSpeedGrinding。超高速磨床磨削技術是一種高效而經濟地生產出高質量零件的現代加工技術，是應用高效率、高精度、高自動化、高

平面磨床砂輪的選擇和平衡2022/01/17

平面磨床砂輪的選擇和平衡()一、平面磨床砂輪的選擇1．磨料當被磨齒輪的材料為一般牌號的淬硬合金鋼和高速鋼時，磨料應選用白剛玉(WA)、鉻剛玉(PA)或白剛玉和鉻剛玉的混合磨料。2．硬度被磨齒輪的硬度越高，選用砂輪的硬度應越軟。用成形砂輪磨齒時，因砂輪的接觸面大，易燒傷齒面，應選用稍軟的砂輪，但為保持砂輪的幾何精度，也不能過軟。干磨時，因散熱差，選用的砂輪硬度也應偏軟些。3．粒度粒度的選擇應能保證被磨齒輪的齒面精度和表面粗糙度，要求齒面精度越高和表面粗糙度值越低時，選擇粒度應越細。4．結合劑一般選

超高速磨削的方法與類別2022/01/17

超高速磨削加工方法主要包括超高速精密磨削、高效深磨、快速點磨削與隨動磨削等1.超高速精密磨削超高速精密磨削是使用砂輪線速度為150—200m／s的CBN砂輪，配以高性能計算機數控(cNc)系統和高精度微進給機構，并通過精密修整微細磨料磨具，采用亞微米級磨削深度和潔凈加工環境獲得高效率與亞微米級以下的尺寸精度的加工方法。超高速精密磨削既能夠保證高的加工精度，又可獲得高的加工效率。2.高效深切磨削高效深切磨削即高效深磨(HighEfficiencyDeepGrinding，HEDG)技術是近幾年發展