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南京肯邁得機床制造有限公司
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動力頭如何維護保養保障其使用價值2015/06/01
動力頭是用來加工金屬孔徑的裝置，具有精度高，性能穩，剛性好的優勢。隨著工業的不斷發展，動力頭被廣泛應用與各個行業。伴隨著加工件的日益復雜化、精度等級以及加工效率的提高，多軸向、高轉速成為工具機*的條件。不但帶來了巨大的經濟效益，還深受新老用戶的青睞與厚愛。動力頭產品分為多種。zui主要的有鉆孔動力頭和攻絲動力頭兩大類。動力頭價格相對某些加工機械來說比較高，那么在如何延長動力頭的使用壽命讓其為我們創造更大的價值成為必須研究的課題。動力頭的跟任何機械都一樣，就像汽車有磨合期一樣，動力頭不僅在使用后需
機床防護罩的分類2015/05/25
*、機床防護罩的分類機床防護罩分為內防護和外防護，內防護指對重要機械部件的防護，例如導軌、絲杠、光杠等。導軌防護罩分為鋼板護罩和風琴式防護罩（尼龍布+PVC板支撐）。鋼板和不銹鋼防護罩，具有密封好，能防鐵屑，防冷卻液，防工具偶然事故，堅固耐用，外形美觀等特點。風琴式防護罩采用了德國先進技術，外用德國尼龍布，內加PVC板支撐，可耐油、耐腐蝕、硬用沖撞不變形，壽命長，密封好，行走平穩，堅固耐用等特點，主要用于對各種機械機密部件的防護，延長機械重要部件及機械的使用壽命。還有絲杠上所用的絲杠防護罩包括：
數控機床的維護和保養2015/05/20
數控技術是一門集計算機技術、自動化技術、測量技術、現代機械制造技術、微電子技術、信息處理技術等多學科交叉的綜合技術，是今年來應用領域中發展十分迅速的一項綜合性的高新技術。它是為適合高精度、高速度、復雜零件的加工而出現的，是實現自動化、數字化、柔性化、信息化、集成化、網絡化的基礎，是現代機床裝備的靈魂和核心，有著廣泛的應用領域和廣闊的應用前景。它作為一種高精度自動化設備，其能否安全可靠運行，在很大程度上取決于機床的正確使用和日常維護。為了保證機床長期安全平穩運行，降低維修費用，及時發現和消除隱患，
數控機床未來將向著什么方向發展？2015/05/13
隨著科學技術的不斷更新，也帶動著機械行業的快速發展。從而也加速推進著數控技術機床制造業的持續發展。目前，*制造技術不斷興起，超高速切削、超精密加工等技術的應用，柔性制造系統的迅速發展和計算機集成系統的不斷成熟，對數控加工技術提出了更高的要求。當今數控機床正在朝著以下幾個方向發展。控制系統小型化數控系統小型化便于將機、電裝置結合為一體。目前主要采用超大規模集成元件、多層印刷電路板，采用三維安裝方法，使電子元器件得以高密度安裝，較大規模縮小系統的占有空間。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統的陰極
肯邁得SDT350數控雙動力鏜床產品特點2015/03/11
鏜床與銑床的工作原理和性質相似。刀具的旋轉是主運動，工件的移動是進給運動。鏜床多用于加工較長的通孔，大直徑臺階孔，大型箱體零件上不同位置的孔等。由于鏜床的刀盤和鏜桿剛性較高，因此加工出的孔的直線度，圓柱度和位置度等都很高。肯邁得SDT350數控雙動力鏜床適合用于汽車轉向系統懸掛臂的加工，孔的中心距范圍：200-350mm。孔直徑在50mm以內。（可根據實際零件進行設計擴展更改）此機床可擴展為各種雙孔，多孔的一次裝夾加工成型。例如各種單、雙缸小型發動機殼的加工。肯邁得SDT350數控雙動力鏜床汽車
數控機床系統為何會產生振動爬行2015/01/27
機床的振蕩故障通常發生在機械部分和進給伺服系統。產生振蕩的原因有很多，陳了機械方面存在不可消除的傳動間隙、彈性變形、摩擦阻力等諸多因素外，伺服系統的有關參數的影響也是重要的一方面。伺服系統有交流和直流之分，本文主要討論直流伺服系統因參數影響引起的振蕩。大部分數控機床采用的是全閉環方式。引起伺服系統振動的原因大致有四種情況：a位置環不良又引起輸出電壓不穩；b速度環不良引起的振動；c伺服系統可調定位器太大引起電壓輸出失真；d傳動機械裝如絲杠間隙太大。這些控制環的輸出參數失真或機械傳動裝置間隙太大都是
機床編碼器丟失后應該如何處理2015/01/21
機床編碼器的備用電池電量用盡編碼器的備用電池掉電偏移或丟失后，機床不能正常運行。在此，必須重新正確地設定參考點或原點找正同軸度是指將機床的主軸移在合適的位置上，使機床的主軸與夾具體上相對應的鉆套同軸，也就是找正工件加工部位的位置度。同軸度的找正方法如下將連接到機床的M端口上，這時在模式下應選擇相應的坐標軸模式下可以點動機床，點動機床的速度可用倍率來調整。將帶有表頭或的測量工具插人主軸內孔該工具插人部分要與主軸內孔有一定的配用或手輪點動相應的軸，調整機床的位置，使測頭緩緩進人鉆模內，在進人適當的深
CNC控制器的特征2015/01/06
CNC系統是一個的實時多任務計算機系統，在它的控制軟件中融合了當今計算機軟件技術中的許多先進技術，下面分別加以介紹。1.曲線曲面的非均勻有理B樣條（NURBS）插補該項技術采用沿曲線插補的方式，而不是采用一系列短直線來擬合曲線。這一技術的應用已經相當普遍。許多模具行業目前使用的CAM軟件都提供了一個選項，即生成NURBS插補格式的零件程序。同時，功能強大的CNC還提供了五軸插補功能以及與此相關的特性。這些性能提高了表面精加工的質量，改善了電機運行的平穩度，提高了切削速度，并使零件加工程序更小。2
線切割錐度加工時需要注意的地方2014/12/16
線切割錐度切割總是zui麻煩的，當切，下面我們來說說線切割錐度切割時需要注意的一些方面。1、上下噴水嘴的選擇：當使用一般標準的噴水嘴時其zui大容許的切割錐度為15℃，當超過此錐度時請更換為大錐度使用的噴水嘴（噴水嘴的口徑較大，因此可容許更大的傾斜角度）。注意：切割時請勿以程序內的角度值作為評斷標準，因為當切割至轉角處時（特別是90℃轉角）其實際切割的角度將有可能大于程序的角度值，因此建議以實際空跑為主，并觀察線是否與噴水嘴或鉆石眼模相接觸。2、錐度移動的距離算法：使用三角函數可計算出錐度切割時
如何選用數控機床導軌?2014/12/15
機床導軌性能的好壞，直接影響機床的加工精度、承載能力和使用性能。所以，導軌要滿足以下基本要求：結構簡單，有良好的導向精度、精度保持性、低速運動平穩性和工藝性好。導軌作為進給系統的重要環節，不同類型的機床，對導軌的要求也不同。數控機床的導軌比普通機床的導軌要求要高：高速進給時不發生震動，低速進給時不出現爬行現象，靈敏度高，耐磨性好，可在長期重載下連續工作，精度保持性好等。機床用戶選用機床時，根據自身情況針對以上要求選擇機床導軌。機床常見的導軌形式有滑動導軌、滾動導軌和靜壓導軌。一、滑動導軌、滾動導
學機械設計，這些經驗你不能不知道2014/12/02
學機械，結構設計，要經歷過多少錯誤，走過多少彎路，不斷從中總結經驗，才能按照客戶的要求設計出滿意的產品，甚至成為這一行的大師。是的，經驗對于我們個人的設計之路是一筆寶貴的財富，不管是自己的經驗，還是別人的經驗，都不可忽視。下面，小編就將跟各位一起分享以為設計老鳥的設計心得。拜模仿為師，從模仿中學習，不斷提高通常的設計，80-90%都是對已有的技術進行模仿、綜合后搞出來的。充分利用他人的經驗和過去的經驗，使之為自己服務，不斷進步。對設計要迷戀不舍設計人員要有美學觀，安穩觀，能區分產品美與不美，安定
數控機床冷卻裝置的清潔2014/11/07
數控機床的冷卻裝置跟潤滑裝置一樣的重要，良好的冷卻能夠有提高工件的的加工質量機機床零部件的壽命。一般情況下，冷卻裝置的日常維修主要是冷卻液的補給、更換及過濾裝置的清洗。那么什么時候應該對冷卻裝置進行維護呢？1.觀察水箱前面上的油標，當冷卻水減少時，應及時補充。一般情況下，主軸周邊出水配置的，至少應使冷卻泵吸入口的濾油器*沒入水中。2.當冷卻水發生污染變質時，應全部及時更換，卸下水箱下方的螺塞將廢液放出，清洗水箱后再罐入新的、清潔的冷卻液。3.冷卻水箱分為水箱和泵箱兩個容腔，過濾網需清洗時容易提出
影響數控車床切削效率的因素2014/10/31
數控車床的切削效率會受到人為因素、環境因素還有機床本身因素的影響。下面我們來說說眾多因素中的切削量和刀具對數控車床加工的影響。合理的切削用量可以提高CNC數控車床的效率。當切削速度提高10倍，進給速度提高20倍，遠遠超越傳統的切削“禁區”后，切削機理發生了根本的變化。其結果是：單位功率的金屬切除率提高了30%～40%，切削力降低了30%，刀具的切削壽命提高了70%，大幅度降低了留在工件上的切削熱，切削振動幾乎消失；切削加工發生了本質性的飛躍。根據目前CNC數控車床的情況來看，增加每齒進給量，提高
數控銑床保證加工精度需要注意切削量2014/09/12
在數控銑床加工中，切削用量都預先編入程序中，在正常加工情況下，人工不予改變。只有在試加工或出現異常情況時才通過速率調節旋鈕或電手輪調整切削用量。因此程序中選用切削量需要正確、合理的選擇。只有這樣才能提高數控機床的加工精度、刀具壽命以及生產效率，控制生產成本。銑床：切削用量的選擇必須在銑床床主傳動功率、進給傳動功率以及主軸轉速范圍、進給速度范圍之內銑床機床—刀具—工件系統不發生較大的“振顫”。如果銑床的熱穩定性好，熱變形小，可適當加大切削用量。刀具材料：是影響切削用量的重要因素。數控機床所用的刀具
數控球頭車床基礎認識2014/06/18
球頭車床分為數控球頭車床和普通球頭車床兩種。球頭車床配備有圓盤回轉刀架，都是以加工球形為特征的零部件為主要功能，屬機床中專機一類。球體類機械部件應用廣泛，汽車、鍛壓機床、石油煤氣閥門、人體關節等行業。特別是汽車，一臺汽車上有幾十上百個以球體為特征的零部件。傳統生產是：鍛造毛胚——車削——磨削——拋光，工序長、工效低，加工精度也受限制。球頭數控車床以CNC數控系統對機床的運動進行控制，加工精度高、自動化程度高、效率高；普通球頭（形）車床以工人手動為運動的動力源，加工運動自動化程度低、效率低，加工精
數控車床的坐標值確定方法2014/06/17
數控車床在編制加工程序時，為了準確描述刀具運動軌跡，除正確使用準備功能字外還要有符合圖紙輪廓的地址及坐標值。要正確識讀零件圖紙中各坐標點的坐標值，首先要確定工件編程坐標原點，以此建立一個直角坐標系，來進行各坐標點的坐標值的確定。在直角坐標系中，所有的坐標點均以直角坐標系中的原點（工件編程原點）為固定的原點，作為坐標位置的起點（0、0），原點是分別建立在工件上兩個不同的工件編程原點，并以之計算各坐標點的坐標值，箭頭所指的方向為正方向。坐標值是指某坐標點到工件編程原點之間的垂直距離，用X代表徑向，Z
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