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折彎機托輪架結構的設計原則2021/07/20
折彎機托輪架結構設計：需要經(jīng)濟實用。該結構遵循現(xiàn)有的支撐軌道，并能保證其在滑動過程中的平直度。(1)托料輪架組件托料輪架由45個圓鋼滾輪組成，滾輪設置在托料輪架頂部，高于兩側支撐梁，滾輪之間通過軸承連接，運動自由，推片料輕快，大大降低操作者體力。(2)支架總成主要起到放置平板支撐的作用。設計時考慮到可以同時放置10塊以上的板材，且強度足夠。采用矩形管架結構，可減少長時間高負荷作業(yè)的變形，便于操作人員在彎曲過程中連續(xù)作業(yè)，減少板材提升時間，提高生產效率。(3)行走輪總成該機構通過滾輪與地面導軌連接
如何降低高速折彎機磨損？2021/07/16
降低高速折彎機磨損的措施：要消除機器的長期隱患，延長機器的使用壽命，我們需要做好日常保養(yǎng)，重點做好清潔、緊固、調整、潤滑等工作。高速折彎機的維修包括以下內容：1.一級維護：一級維護是指在常規(guī)維護的基礎上，將工作重點轉移到機器的潤滑上。然后檢查并緊固重要部位的零件，看是否清洗過。2.二級維護：所謂二級維護就是：主要以檢查和調整為主，具體檢查折彎機的電機、離合器、變速器等部件的工作情況。當發(fā)現(xiàn)故障時，必須停機進行必要的調整，正常后再開機使用，這樣才能更好地保證機器的工作性能。3.三級維護：對于第三級
如何提高高速折彎機的加工速度?2021/07/09
如何提高高速折彎機的加工速度?1、安裝使用金屬材料時，需要達到一定的安裝標準，因而需要按照操作要求對材料進行加工，加工精度對材料的安裝使用也有很大的影響。折彎機是一種專門負責完成材料折彎作業(yè)的設備產品。用戶平時使用數(shù)控折彎設備時，可以先設置好參數(shù)，然后將材料送入設備，快速完成加工任務。2、在使用折彎機時，系統(tǒng)還自帶角度補償功能，可避免加工過程中的誤差，大大提高加工精度。工作人員平時使用數(shù)控折彎設備時，應嚴格遵守加工規(guī)范完成操作，還應穿著服裝和防護工具，在安全條件下完成加工操作。3、在安裝使用折彎
高速折彎機不同步的問題該如何解決?2021/07/07
高速折彎機不同步的問題該如何解決?1)對于折彎機的油缸，為了使兩缸內的泄漏量相等，一方面要盡量使左右活塞、油缸等零件的選擇精度(包括尺寸精度、像軸向度、圓度等位置精度)一致，另一方面，兩個液壓油缸的液壓回路應盡量設計相同。2)對于進油管路，為了保證通過兩個止回閥的流量相等，一方面盡量使活動架的重心在兩個氣缸的幾何中心，另一方面活塞與活塞桿之間、活塞桿與端蓋之間的機械阻尼應盡量接近，以保證兩個活塞氣缸快速下降時的機械阻尼相近。3)對于回油管路，為保證兩缸回流量相等，必須使回油管路上的回油阻力相近，
談談高速折彎機中油缸的作用2021/06/25
油缸是用來裝液壓油的，高速折彎機是一種用來折疊金屬板的機器。我們使用高速折彎機對材料進行折彎時，必須在中間段進行折彎。如果在一側進行彎曲，當一側的油缸碰到工件時，另一側的油缸會繼續(xù)往下走。直到另一側的油缸碰到下模，兩個油缸才開始施加壓力。如果油缸工作時一邊高一邊低，高速折彎機的油缸很快就會損壞漏油。其次，盡量不要選擇雙油缸的折彎機，這樣的折彎機工作壽命太短。當工件在折彎機中間，油缸在兩側時，另外由于滑塊向內傾斜產生的反作用力，滑塊中間向外突出，導致折彎機彎曲不準確。由于不能選用兩油缸的折彎機，所
淺析折彎機滑塊動力不足導致回程緩慢的原因2021/06/21
折彎機其液壓操作系統(tǒng)設計操作安全、方便、靈活。目前該產品已廣泛應用于金屬板料加工行業(yè)，在造船、汽車、機車車輛、航空等工業(yè)生產中發(fā)揮著重要作用。但在實際生產中隨著使用次數(shù)的不斷增加，也出現(xiàn)了一些典型的故障。例如滑塊在系統(tǒng)保壓時壓緊力嚴重不足;滑塊回程時速度緩慢，遠沒有達到回程速度。這給工廠造成了巨大的經(jīng)濟損失，通過對液壓操縱系統(tǒng)的組成、工作原理介紹來對上述故障進行分析。(1)滑塊快速下行：電磁鐵通電，液壓泵輸出的壓力油經(jīng)閥進入液控單向閥的控制腔將其打開，液壓缸下腔的油液便經(jīng)過閥門和節(jié)流閥流回油箱，
談談高速折彎機故障應急解決方法2021/06/08
隨著折彎機在工程機械產品上的廣泛應用，為滿意其產品質量和出產需求，其質量標準也逐漸提高。該機械在冷態(tài)下可利用所配備的通用模具(或專用模具)將金屬板材折彎成各種所需求的幾許截面形狀的工件，折彎工藝的合理性直接影響到產品成形尺度和外觀。經(jīng)過對折彎缺點過程操控和預防，采納相應有用的工藝方法來提高工件質量。一般高速折彎機采全鋼焊接結構，振動時效處理消除內應力，具有很好的穩(wěn)定性。而且集成液壓體系，滑塊上傳動，速度調理規(guī)模大，工作平穩(wěn)可靠，滑塊行程調整組織與油缸總成分立，提高密封性。高速折彎機操作應注意以下
通快折彎機安全操作注意事項講解2021/06/07
今天小編給大家講講通快折彎機安全操作注意事項：1.檢查上下模具的重疊度和牢固度;檢查每個定位設備是否滿足加工要求。2.當上滑板和每個定位軸不在原點時，運行返回原點程序。3.折彎機啟動后將空轉1-2分鐘，并在滑塊全行程上移動2-3次。如果有異常聲音或故障，請立即停止操作排除故障，然后在一切恢復正常后再進行工作。4.在工作時應由一個人統(tǒng)一指揮，以便操作員與喂食和壓制人員密切配合，以確保在彎曲信號發(fā)出前，協(xié)作人員處于安全位置。5.彎曲時必須將金屬板壓實，以防止金屬板在彎曲過程中舉起并傷人。6.調整鈑金
激光切割機開機、關機時需要注意什么？2021/06/03
激光切割機設備作為一種新型的工具目前越來越成熟的運用到各種行業(yè)，包含激光切割機、激光雕刻機、激光打標機、激光焊接機等。是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設備。激光刀頭的機械部分與工作無接觸，在工作中不會對工作表面造成劃傷;激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續(xù)加工;切割熱影響區(qū)小，板材變形小，切縫窄(0.1mm~0.3mm);切口沒有機械應力，無剪切毛刺;加工精度高
使用激光切割機時為了保護我們的安全需要注意哪些？2021/06/03
激光切割是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。那么我們在使用激光切割機時需要注意哪些來保護我們的安全呢？下面就一起來看看吧！一、防火：切割機切割要要到氧氣，在切割機區(qū)域應禁止吸煙，特別是靠近氧氣瓶的地方，以防帶來隱患造成不必要的損害。二、激光：在打中心的時候，一定要注意先確保人的手拿開然后再打光；在調整外光路的時
使用激光切管機的優(yōu)勢你可知2021/06/03
激光切管機包含管材打孔、切斷、切槽等工藝，以及在管結構端部加工出各種相貫線形狀等。常用的有機械切削、沖切以及先進的激光切管等。關于批量不大的狀況，首要選用機械切削方法，如車削、銑削、園盤鋸切開、砂輪切開等，其首要問題是出產功率低，且環(huán)境污染較大。而管材激光切管機作為一種先進的加工手段正在逐漸打入管材加工市場。那么激光切管機的優(yōu)勢有哪些呢？我們一起來了解下吧。1、激光切管的熱影響區(qū)很小，幾乎沒有熱變形，無氧化能夠制作高質量、更共同的零件，特別有利于后續(xù)的主動焊接；2、切開精度高，且尺度精度高切斷平
焊接機器人為什么使用水平圓盤變位機而不使用多工位固定平臺?2021/05/24
為何建議焊接機器人使用水平圓盤變位機而不使用多工位固定平臺?我們知道，在我們針對小的工件使用焊接機器人的時候，我們經(jīng)常遇到的做法都是采用兩工位，或三工位的機器人固定平臺，當然該焊接工作是不需要翻轉的，只是水平固定即可，比較簡單。但，為何無錫優(yōu)才機器人工作者建議大家都需要使用多工位水平翻轉平臺呢?我們先來說一下使用兩工位，三工位等多工位生產場景，我們看到機器人一邊在焊接，工人跑到一個工位裝或卸焊接好的工件，如果是三工位，那裝卸工人就需要來回跑三次焊接工位，雖然焊接生產效率是解決了，但，增加了工人的
全自動激光焊接機器人組成的結構有哪些?2021/05/21
全自動激光焊接機器人組成的結構有哪些?焊接機器人通常由三大部分和六個子系統(tǒng)組成，其中三大部分是：機械本體、傳感器部分和控制部分;六個子系統(tǒng)是：驅動系統(tǒng)、機械結構系統(tǒng)、感知系統(tǒng)、機器人-環(huán)境交互系統(tǒng)、人機交互系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。機械本體部分根據(jù)機構類型的不同可分為直角坐標型、圓柱坐標型、極坐標型、垂直關節(jié)型、水平關節(jié)型等多種形式。出于對焊接作業(yè)靈活性，高效性等要求的考慮，全自動激光焊接機器人多為關節(jié)型機器人，出于對焊接作業(yè)靈活性、高效性等要求的考慮。焊接機器人多為關節(jié)型機器人，在關節(jié)處安裝作為執(zhí)行器
焊接機器人焊接時的注意事項有哪些?2021/05/19
焊接機器人焊接時的主要注意事項有哪些?1.必須進行示教作業(yè)在機器人進行自動焊接前，操作人員必須示教機器人焊槍的軌跡和設定焊接條件等。由于必須示教，所以機器人不面向多品種少量生產的產品焊接。2.必須確保工件的精度機器人沒有眼睛，只能重復相同的動作。機器人軌跡精度為±0.1mm，以此精度重復相同的動作。焊接偏差大于焊絲半徑時，有可能焊接不好，所以工件精度應保持在焊絲半徑之內。3.焊接條件的設定取決于示教作業(yè)人員的技術水平操作人員進行示教時必須輸入焊接程序，焊槍姿態(tài)和角度，電流、電壓、速度等焊接條件。
全自動激光焊接機器人通用技術指標有哪些?2021/05/11
全自動激光焊接機器人通用技術指標有哪些?1)自由度數(shù)這是反映機器人靈活性的重要指標。一般而言，在機器人工作空間中可以到達3個自由度，但是焊接不僅必須到達空間中的某個位置，而且還必須確保焊槍(切削工具或焊鉗)的空間姿勢。因此，電弧焊和切割機器人至少需要5個自由度，點焊機器人至少需要6個自由度。2)負載是指機器人末端可以承受的額定負載。焊槍及其電纜，切割工具和煤氣管，焊鉗和電纜以及冷卻水管都是負載。因此，電弧焊和切割機器人的負載能力為6-10kg。如果點焊機器人使用集成變壓器和集成焊鉗，則其負載能力
預防激光切割機輻射的方法快來看看吧2021/05/08
激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設備。激光刀頭的機械部分與工作無接觸，在工作中不會對工作表面造成劃傷;激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續(xù)加工;切割熱影響區(qū)小，板材變形小，切縫窄(0.1mm~0.3mm);切口沒有機械應力，無剪切毛刺;加工精度高，重復性好，不損傷材料表面;數(shù)控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經(jīng)濟省時。
激光切割機排版時需注意的問題2021/05/08
激光切割是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。我們在使用激光切割機前，都會將制作好的圖紙導入到程序，然后再利用排版軟件將圖形排列在一張板上，這樣激光切割機就能夠對產品進行批量加工了。其中，排版過程雖然很短，但是，在這里面卻隱藏著很大的學問，排版稍有不對，就會對整張板的切割效果造成很大的影響。那么，下面就來給大家列
焊接機器人的示教編程是什么?2021/04/20
焊接機器人的示教編程是什么?用機器人代替人進行作業(yè)時，必須預先對機器人發(fā)出指令，規(guī)定機器人應該完成的動作和作業(yè)的具體內容，這個指示過程稱之為對機器人的示教(teaching)，或者稱之為對機器人的編程(programming)。對機器人的示教內容通常存儲在機器人的控制裝置內，通過存儲內容的再現(xiàn)(playback)，機器人就能實現(xiàn)人們所要求的動作和要求人們賦予的作業(yè)內容。示教內容主要由兩部分組成，一是機器人運動軌跡的示教，二是機器人作業(yè)條件的示教。機器人運動軌跡的示教主要是對為了完成某一作業(yè)，焊絲
如何選擇性價比高的激光切割機2021/04/19
隨著鈑金加工行業(yè)的要求越來越高，通快高效激光切割機由于靈活加工、高切割效率、高精度的特點，應用越來越廣泛，成為受歡迎的加工方法，隨著目前業(yè)界的拓展，制造廠家也逐漸增加，品牌價格競爭也很激烈，如今激光切割機是利用集中的高功率激光束，對金屬表面進行快速熔化、汽化到達切割的作用。通過與光束同軸的高速氣流吹熔材料，打開金屬板材的熱切割方法，在金屬加工中，主要有加工速度快，使切面光滑;無毛刺;切割精度高，不需要二次耗時的加工等優(yōu)點，在用戶購買該設備前，首先要考慮的是購買某種電力的設備，決定動力的最大因素取
分享一下！焊接機器人操作的工編程技巧2021/04/16
焊接機器人是從事焊接(包括切割與噴涂)的工業(yè)機器人。根據(jù)標準化組織(ISO)工業(yè)機器人屬于標準焊接機器人的定義，工業(yè)機器人是一種多用途的、可重復編程的自動控制操作機(Manipulator)，具有三個或更多可編程的軸，用于工業(yè)自動化領域。為了適應不同的用途，機器人z后一個軸的機械接口，通常是一個連接法蘭，可接裝不同工具或稱末端執(zhí)行器。焊接機器人就是在工業(yè)機器人的末軸法蘭裝接焊鉗或焊(割)槍的，使之能進行焊接，切割或熱噴涂。下面小編就分享一下焊接機器人操作的工編程技巧：1)選擇合理的編程焊接順序。
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