電腦鑼設備價格

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 ①臺理選擇車刀角度采用較小的主偏角或副偏角，或刀尖磨有小圓弧時，都會減小殘留面積，使表面粗糙度R。值減小。選用較大的前角，并用油石把車刀的前刀面和后刀面修光，亦可使R。值減小。
    ②合理選擇切削用量  生產實踐證明，較高的切削速度 (”.>1. 67m/s)或較低的切削速度(”。<O. Im/s)，都可獲得較小的Ra值。但采用低速切削生產率低，一般只有在精車較小工件時使用。沈陽機床選用較小的背吃刀量對減小R。值較為有利。但背吃刀量較小(ap<0. 03mm)．工件上道工序留下凹凸不平的表面可能沒有*被切除掉，從而達不到加工要求。沈陽機床采用較小的進給量可使殘留面積減小，因而有利于減小R。值。
    精車的切削用量*為：背吃刀量a，一0 3～。．Smm（高速精車），或。．Oa—O.imm（低速精車）；進給量，=0.05-0.2mm/r；用硬質合金車刀高速精車時，切削速度vc=1.67～3.33m/；（加工鋼件），或1-1. 67m/s（加工鑄鐵）。
    ③合理使用切削液低速精車鋼件時，使用乳化液；低速精車鑄鐵件時，常用煤油作為切削液，均有助于減小表面粗糙度R。值。
    無論粗車還是精車，加工時首先要對刀，對刀時要開車進行，此時刀尖要輕輕接觸工件加工表面，并以此為基準確定背吃刀量進行試切，
    1. 5.3試切的方法與步驟
    半精車和精車時，為了保證工件的尺寸精度，*靠刻度盤確定背吃刀量是不夠的，還要進行試切。沈陽機床因為刻度盤和絲杠都有誤差，往往不能滿足半精車和精車的要求。為了防止造成廢品，也需要采用試切的方法。現以車外圓為例說明試切的方法與步驟。
    如果尺寸合格，就以該背吃刀量切削整個表面；如果未到尺寸，就要自圖(f)起重新進刀、切削、測量；如果尺寸車小了，必須按上述步驟加以糾正。沈陽機床直到尺寸合格時，才能進行整個表面的加工。

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