一、機床的主要用途
本機床為高速高精度數控鏜銑加工中心，該機床一般具有X軸、Y軸、Z軸三個數控軸，各坐標軸可自動定位，工件在一次裝夾后，可完成銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等多種工序的加工。該加工中心適合用于中小型板件，盤件，殼體件，模具等復雜零件，批量生產。
由于機床坐標可以自動定位，因而在該機床加工時不需鉆鏜模具，即可直接鉆鏜孔且能保證孔距加工精度，因而節省了工藝裝備，縮短了生產周期，從而降低了成本，提高了經濟效益，目前，由于該機加工的高質量和高效率，已在機械加工行業中獲得廣泛應用。
二、數控鏜銑加工中心機床的主要結構和特點
1、該機床具有銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等多種工序的加工功能。
2、床身及導軌：床身通過CAD設計并進行有限元分析處理而成，由MEEHANITE米漢那（密烘）優質鑄件采用去除應力回火處理并經人工時效，密筋結構布置，抗振性強，剛性好，確保機床的加工精度和長期穩定性；機床導軌為為負載能力強、運行平穩的線性滾珠導軌，導軌副磨擦阻力小，因而在低速進給時無爬行；機床在快速運行時振動小；所有導軌均采用自動潤滑，所以導軌具有良好的耐磨性、穩定性及很強的剛性。
3、主軸部分：SV主電機與主軸構成了機床的主驅動。動力從SV主軸電機經同步齒形帶變速傳到主軸，進行無級調速，主軸轉速恒功率范圍寬，高速運轉穩定。
4、X、Y、Z三個進給軸
該機床具有X、Y、Z三個數控進給軸，三軸電機均為FANUC大扭矩交流伺服電機，伺服電機本身帶有高精度脈沖編碼器，編碼器采用方式，所以開機后無需回零，三軸電機經彈性聯軸節直接帶動大導程滾珠絲杠（滾珠絲杠副采用雙螺母預緊），因而機床的X、Y、Z三個坐標軸均可實現準高速高精運動，快速移動速度達到24m/min，并完成各坐標的自動、精確定位。Z軸配有氮液平衡系統，比傳統的重錘平衡方式，運行穩定性更好。三軸聯動，工件在一次裝夾后可完成鉆、擴、鉸、攻絲、銑削及鏜孔等多道工序的加工。
5、防護與排屑：該機床為全封閉防護結構，裝有安全工作照明燈。排屑采用人工排屑方式，使用方便。（可選用自動排屑器）
三、數控鏜銑加工中心參數：
| 規格/名稱 | 單位 | BYVM850 |
| 加工范圍 | ||
| X/Y/Z軸行程 | mm | 800/550/550（600） |
| 主軸鼻端到工作臺面 | mm | 120-670 |
| 主軸中心到Z軸導軌面 | mm | 590 |
| 工作臺規格 | ||
| 工作臺尺寸L*W | mm | 1000*550 |
| T型槽 | mm | 5-18T*90 |
| 工作臺最大承重 | kg | 600 |
| 主軸規格 | ||
| 主軸內孔錐度 | type | BT40 |
| 主軸轉速 | rpm | 8000/12000 |
| 主軸電機功率 | kW | 7.5/11.0 |
| 進給系統 | ||
| G00進給速度 | m/min | 48/48/48 |
| G01快移速度 | m/min | 10 |
| 刀庫系統 | ||
| 刀庫類型 | - | 機械手換刀庫 |
| 刀庫容量 | spce. | 24 |
| 換刀時間 | s | 1.3-1.8 |
| 最大刀具長度 | mm | 300 |
| 最大刀具直徑(滿刀) | mm | 78 |
| 最大刀具直徑(鄰空刀) | mm | 120 |
| 最大刀具重量 | kg | 8 |
| 精度 | ||
| 定位精度 | mm | ±0.005/300 |
| 重復精度 | mm | ±0.003/300 |
| 動力需求 | ||
| 電力需求 | kVA | 20 |
| 氣壓需求 | kgf/cm2 | 6 |
| 機床尺寸 | ||
| 機床重量 | t | 5.6 |
| 外觀尺寸 | mm | 2700*2450*2680 |
| ★本公司不斷進行研發改良，規格參數可能會在未經通知的情況下變更，本參數表僅供參考，應以實際產品為準。“（）”為選配。 | ||
四、數控鏜銑加工中心機床的售后服務
1、實行年內三包，定期回訪，終身維修。
2、300公里以內24小時派人趕到現場檢修。
3、專業的維修工程師和技師組成的維修服務隊伍。
4、充足的零配件供應。
5、免費提供調試和操作技術培訓。
