| 是否提供加工定制：是 | 類型：加工中心 | 品牌：北一 |
| 型號：BYVM6450 | 重量：4000（kg） | 主電機功率：5.5（kw） |
| 界面語言：英文 | 主軸轉速范圍：8000（rpm） | 定位精度：0.01 |
| 刀具數量：12 | 三軸行程（X*Y*Z）：650*/400*500 | T型槽尺寸（寬*數量）：14*3 |
| 動力類型：機械傳動 | 布局形式：立式 | 作用對象：汽摩配 |
| 適用行業：通用 | 產品類型：全新 | 是否庫存：是 |
性能及特點
1、該機床應用計算機輔助設計（CAD）軟件，完成機床*化結構設計。機床主要結構鑄件采用樹脂砂工藝鑄造，結構合理，加強筋板優化設計，外形美觀大方、整體結構緊湊。各鑄件都經兩次時效處理，使得機床具有良好的穩定性、強度及剛性。
2、機床各導軌通過精心設計，較窄的導軌間距，較寬的支撐導軌面，全行程無懸垂支撐，運動載荷性能好，使得機床適用于進行大扭矩切削；軌道面采用耐磨的環氧樹脂，經手工精細研刮，導軌接觸面摩擦力極低，大大降低了機床的爬行現象，使得機床各軸移動平穩順暢，提高了機床的運動精度。
3、導軌面經過超音頻淬火，硬度超過HRC45°，并由進口導軌磨床進行高精度磨削加工，使得機床具有*的精度保持性；且導軌、主軸錐孔及工作臺面的淬火等方面擁有專有技術，大大保證了機床精度的穩定性和可靠性。
4、主軸軸承采用進口預壓高精度斜角滾珠軸承，給予主軸zui大剛性和zui高精度；KLUBR NBU15油脂潤滑，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過電腦平衡校正及跑合測試，使得整套主軸的使用壽命長，可靠性高。
5、主軸標準配置為6000 r/min，可選擇8000/10000 r/min。在高轉速時，主軸采用恒溫油冷卻控制措施，可將主軸熱變形降至zui小，工作精度穩定；采用大扭矩交流伺服主軸電機，能進行強力切削，特別適用于高速加工場合，提高加工精度和光潔度，縮短加工時間。
6、刀庫采用斗笠式（水平盤式）刀庫；或者采用圓盤式（垂直盤式）刀庫，有機械手換刀裝置。zui多容納16/20/24把刀具，刀具交換穩定可靠，換刀時間僅2.5秒，節省非切削時間。
7、X、Y、Z三軸電機采用大扭矩交流伺服電機，高精度預拉伸滾珠絲杠直接傳動，適用于工件高精度強力切削。
8、選配的立臥兩用數控轉臺可以完成各種分度工作，分度精度0.001度，實現等分和不等分的孔、槽等連續特殊曲面的加工。
9、大功率、大流量、高揚程機床冷卻泵，對加工工件提供良好的冷卻，以及沖走工件周圍鐵屑。
10、機床操作面板按人機工程學科學布局，旋轉設計，易于操作，符合安全規范；便攜式手持遙控單元盒，極大地方便了對刀、試切等工作；空氣開關、按鈕、等均采用進口優質元器件，保證了整體機床的高可靠性。
11、采用高性能、高可靠性的32位高速微處理器FANUC 0i系統作為標準配置，智慧型警示顯示，自診斷等功能方便使用及維護；RS-232串行通訊接口為標準配置，方便了大容量程序的快速高效傳輸和在線加工；多段預讀控制尤其適合于高速大容量程序的模具加工和教學演示。除此之外，還可選配SIEMENS 802D、MITSUBISHI M64A、GSK983M等數控系統，盡zui大可能滿足不同用戶的需求和操作習慣。
12、加工中心關鍵零件和出廠精度均由精密三坐標測量機和英國雷尼紹RENISHAW雙頻激光干涉儀及球桿儀嚴格檢測，對其進行全面檢驗，確保機床幾何精度和工作精度。
全國統一:、55、66、77。
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| 通過引進了五面體加工中心、導軌磨床、臥式加工中心、數控鏜銑床、蝸桿砂輪磨齒機、數控者彎機、數控沖床、三坐標測量機等先進的關鍵設備、使數控機床的主要件如大件、箱體、主軸的工藝水平達到先進水平。 |
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| 德國大型龍門五面加工中心 |
| 通過購置和引進600多臺套機電一體化設備和儀器，柔性化的生產能力有了較大提高。基本滿足了數控機床的多品種、小批量生產的要求。 |
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| 公司在“八五”、“九五”期間工投資近數億元進行技術改造，使公司的工藝裝備水平在國內居地位，鑄造、鈑焊、熱處理專業生產居*水平。 |
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| 具有26000平方米的凈化調溫加工、裝配調試廠房，為數控機床主要件的加工、裝配和數控系統的調試在生產環境上提供了必要的保證。 實現了數控機床主要零件如大件、齒輪、箱體、主軸、鋼導軌、數控系統的專業化生產格局 |
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