若不同心，豈能同行
- 你是否面臨如下困擾
- 自己缺乏經(jīng)驗(yàn)，不知如何找到zui貼身的專業(yè)解決方案。
- 面對激烈競爭，供應(yīng)商拿不出有競爭力的差異化方案。
- 怕付款后，得不到放心的后續(xù)支持和售后服務(wù)。
- 擔(dān)心得不到預(yù)期的效果（投資收益，穩(wěn)定性，耐用性）。
- 擔(dān)心供應(yīng)商價(jià)格欺騙，希望公平交易。
- 因理念認(rèn)同，而走在一起！
- 專業(yè)的事情，托付給專業(yè)的人，風(fēng)險(xiǎn)zui低。
- 提供智力咨詢，做zui貼身的專屬差異化解決方案。
- 只有專家的腦袋加上仆人的身段，才能令客戶折服。
- 全身心投入，協(xié)助客戶解決問題，才能贏得忠誠。
- 視客戶為我們的搭檔，竭力讓客戶省心省事。
- 不愿意以犧牲品質(zhì)與服務(wù)的代價(jià)，而刻意成交。
一、 機(jī)床特性
1. 高承載
采用自主知識產(chǎn)權(quán)的床身連體設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，工作臺固定，保證機(jī)床剛性和穩(wěn)定性，承載工件能力可達(dá)到10噸/㎡，而實(shí)際占地面積比傳統(tǒng)機(jī)床節(jié)約50%。
2. 高效率
主傳動(dòng)采用德國ZF變速箱，傳動(dòng)比1：4，轉(zhuǎn)速8000（6000）rpm/min，切削能力強(qiáng)，快速移動(dòng)速度可達(dá)30m/min，加工10T以上大型模具效率可提高兩倍以上，明顯縮短了加工周期。
3. 高精度
縱向?qū)к壊捎盟能壨诫p驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)精度平穩(wěn)可靠，三向進(jìn)給傳動(dòng)采用C3級精密絲桿和高品質(zhì)P級精密滾柱直線導(dǎo)軌，采用雷尼紹激光干涉儀進(jìn)行螺距和間隙補(bǔ)償保證機(jī)床定位精度可達(dá)0.01/1000mm。
4. 高性價(jià)比
精度性能及配置與國外同類機(jī)床相近，價(jià)格是國外同類機(jī)床的50% 。
二、 主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1. 高架橋式結(jié)構(gòu)，進(jìn)給速度快，效率高。
2. 整機(jī)連體鑄造結(jié)構(gòu)剛性好、承載大、占地小。
3. 高架橋式結(jié)構(gòu)，進(jìn)給速度快，效率高。
4. X、Y軸采用高精度P級滾柱式直線導(dǎo)軌，四軌雙驅(qū)動(dòng)，穩(wěn)定性好，移動(dòng)靈敏性高，精度高。
5. Z軸采用矩形淬火硬軌和貼塑結(jié)構(gòu)（美國夏邦貼塑導(dǎo)軌軟帶），切削強(qiáng)度高。
6. 三向絲桿采用C3級精密雙螺母預(yù)緊滾珠絲桿，剛性強(qiáng)，精度高。三向進(jìn)給驅(qū)動(dòng)選用大慣量寬調(diào)速交流伺服電機(jī)與滾珠絲杠直聯(lián)，聯(lián)軸器采用進(jìn)口無間隙聯(lián)軸器，保證無隙傳動(dòng)，*的改善了傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)剛性。
7. 滾珠絲桿兩端軸承均用NSK，PN7*60°接觸角的配對組合滾珠絲桿軸承，且三軸滾珠絲桿均進(jìn)行預(yù)拉伸，從而保證三軸的傳動(dòng)剛性強(qiáng)，精度穩(wěn)定可靠。采用進(jìn)口集中式定時(shí)、定量自動(dòng)供油潤滑系統(tǒng)zui大限度地減少由于高速運(yùn)轉(zhuǎn)熱變形引起的誤差。
8. 機(jī)床可以配置三菱， 西門子、FANUC等系統(tǒng)，數(shù)控功能強(qiáng)，適用各種加工。
9. 采用中國臺灣高精，高速主軸，適用于高速高精度加工。
10.配斗笠式刀庫，提高工作效率高。
11.主傳動(dòng)配置德國ZF變速箱，同時(shí)滿足高速大功率切削和低速大扭矩切削。
12.采用平衡閥液壓平衡系統(tǒng)，提高絲桿和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的壽命。
13.機(jī)床各大鑄件采用HT300高強(qiáng)度樹脂砂鑄造，二次回火時(shí)效，精度穩(wěn)定性好。
14.橫向?qū)к壗徊驽e(cuò)位布局，傳動(dòng)穩(wěn)定性好。
三、 技術(shù)檢驗(yàn)
1. 動(dòng)平衡校正
主軸及主軸馬達(dá)均經(jīng)過嚴(yán)格的動(dòng)平衡校正,使主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象,確保加工精度。
2. 循圓檢驗(yàn)
采用循圓測定儀，校正真圓度及機(jī)器幾何精度，并同時(shí)進(jìn)行循圓切削試驗(yàn)，籍此檢驗(yàn)?zāi)艽_保機(jī)床3D加工精度及圓滑度。
3. 三軸激光檢驗(yàn)
每臺機(jī)器均使用激光儀校正，精確的對螺距誤差、背隙、定位精度、重復(fù)定位精度等作檢驗(yàn)補(bǔ)正，以確保機(jī)器之動(dòng)態(tài)、靜態(tài)穩(wěn)定性及加工精度。
四、 規(guī)格參數(shù)
工作臺 | 工作臺面尺寸 | 2680×2000 |
T型槽 | 22 | |
行 程 | X 軸 | 2100 |
Y 軸 | 2050 | |
Z 軸 | 800 | |
加工范圍 | 主軸端面至工作臺面距離 | 300-1100 |
主 軸 | 主軸錐度 | BT50 |
主軸外徑 | Ф200 | |
主軸功率 | 22/26KW | |
主軸轉(zhuǎn)速 | 6000r/min | |
主軸zui大輸出扭矩 | 660Nm | |
切削進(jìn)給 速 度 | X 軸 | 8m/min |
Y 軸 | 8m/min | |
Z 軸 | 8 m/min | |
快移速度 | X 軸 | 20 m/min |
Y 軸 | 20 m/min | |
Z 軸 | 16m/min | |
線軌規(guī)格 | X 軸 | 4-RGH45HA |
Y 軸 | 2-RGH55HA | |
Z 軸 | 硬軌 | |
定位精度 | 定位精度（XYZ） | ±0.01/1000 |
重復(fù)定位精度（XYZ） | ±0.005 | |
龍門寬度 |
| 2650 |
外形尺寸 |
| 4700×4800×4200 |
總電機(jī)容量 |
| 50KW |
重 量 | 承 重 | 8T/m2 |
機(jī)床重量 | 23T |
五、 標(biāo)準(zhǔn)配置
樹脂砂鑄件 | HT300 |
滾珠絲桿 | 中國臺灣 |
滾珠絲桿軸承 | 日本NSK |
聯(lián)軸器 | 德國,意大利 |
主 軸 | 中國臺灣 |
液壓站系統(tǒng)與油缸項(xiàng)目 | 日本大金 |
主軸變速箱潤滑系統(tǒng)泵 | 韓國 |
主軸變速齒輪箱 | 德國ZF |
一拖二油冷卻機(jī) | 中國臺灣 |
數(shù)控伺服系統(tǒng) | FANUC0i-MD |
六、 特殊選配件
名 稱 | 規(guī) 格 |
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FANUC18i 西門子840D |
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刀庫及換刀裝置 | BT50-16T | 傘型刀庫 中國臺灣 |
光柵尺閉環(huán)裝置 |
| 徳國海德漢\ 西班牙發(fā)格 |
HT200普通轉(zhuǎn)臺 |
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穩(wěn)壓電源 |
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第四軸（數(shù)控轉(zhuǎn)臺） |
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直角銑頭 | BT50/3000rpm |
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*銑頭 |
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自動(dòng)對刀系統(tǒng) |
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主軸錐孔吹掃清潔功能 |
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七、 隨機(jī)文件清單
序號 | 內(nèi)容 | 數(shù)量 |
1 | 機(jī)床操作手冊 | 1本 |
2 | 系統(tǒng)操作手冊 | 1套 |
3 | 系統(tǒng)編程手冊 | 1套 |
4 | 精度檢驗(yàn)單 | 1份 |
5 | 合格證明書 | 1份 |
6 | 裝箱單 | 1份 |
7 | 保修單 | 1份 |
8 | 傳輸軟件光盤 | 1張 |
