ZKF21系列三坐標數(shù)控深孔鉆床 | |
機床特點: 1、采用槍鉆加工工藝,通過一次鉆削即可達到一般需要鉆、擴、鉸工序才能保證的加工精度和表面精糙度。2、床體、箱體等基礎件采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造。3、機床具有三個伺服軸,可用來加工具有坐標孔分布的工件。X軸驅(qū)動工件橫向移動、Y軸驅(qū)動刀具升降移動、Z軸驅(qū)動刀具縱向移動。4、鉆桿箱移動(Z軸)用導軌采用滾動直線導軌,刀具垂直方向移動(Y軸)用導軌都采用滑動導軌,工作臺橫向移動(X軸)用導軌都采用雙矩形滑動導軌。5、配備專用冷卻系統(tǒng),為深孔鉆削提供高壓大流量高清潔的切削液。自動排屑機:自動清除切屑,實現(xiàn)初步油屑分離。油溫控制器:控制切削液溫度,防止切削液變質(zhì)。過濾系統(tǒng):提高切削液清潔度。高壓泵組:產(chǎn)生流量和壓力可調(diào)的切削液,為刀具供油。6、刀具進給采用伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠實現(xiàn);刀具旋轉(zhuǎn)采用伺服主軸電機驅(qū)動;刀具的進給和旋轉(zhuǎn)均可實現(xiàn)無級調(diào)速。7、機床具有壓力保護、冷卻系統(tǒng)液位和溫度保護、刀具保護、行程保護等功能。8、采用數(shù)控控制方式,自動化程度高,可操作性強,工作效率高,精度高,安全可靠。9、主機標配全防護。10、刀具與主軸的連接采用彈簧夾頭,方便快捷。11、機床防護內(nèi)部裝配腳踏板,方便機床操作。12、數(shù)控系統(tǒng)操縱站裝配在機床防護上;冷卻系統(tǒng)壓力和流量的調(diào)整及壓力顯示,均裝配在數(shù)控系統(tǒng)操縱站附近。13、排屑機放在機床前面。機床防護上配備放置槍鉆刀具裝置。 |
技術規(guī)格 | ZKF2103 | ||||||
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工作范圍 | 鉆孔范圍 | 3-30mm | |||||
鉆孔深度 | 1000mm | 1200mm | 1500mm | 1650mm | 2000mm | 2500mm | |
主軸 | 轉(zhuǎn)速 | 7000r/min | |||||
主電機功率 | 5.5kW | ||||||
X軸 | 行程 | 1000mm | 1200mm | 1500mm | 2000mm | ||
快移速度 | 4m/min | ||||||
電機扭矩 | 15Nm | 23Nm | 27Nm | ||||
Y軸 | 行程 | 1000mm | |||||
快移速度 | 5m/min | ||||||
電機扭矩 | 15Nm | ||||||
Z軸 | 進給范圍 | 10-500mm/min | |||||
快移速度 | 5m/min | ||||||
電機扭矩 | 10Nm | ||||||
工作臺 | 尺寸(Z向×X向) | 900×1200mm | 1100×1350mm | 1500×1800mm | |||
承重 | 6000kg | 8000kg | 10000kg | ||||
T型槽尺寸 | 22mm | ||||||
冷卻系統(tǒng) | 壓力 | 8Mpa | |||||
流量 | 100L/min | ||||||
過濾精度 | 20μm | ||||||
加工精度 | 孔徑精度 | IT7-IT11 | |||||
粗糙度 | Ra0.4-3.2µm | ||||||
孔中心線偏斜 | ≤1mm/1000m(長徑比≤100:1) | ||||||
孔直線度 | ≤0.05mm/100mm(長徑比≤100:1) |
標配KND或廣數(shù)980T數(shù)控系統(tǒng)、手脈控制盒、鉆桿支架、排屑機、集中潤滑油站、專用冷卻系統(tǒng)、警示燈、調(diào)整工具、工作燈、機床墊鐵、油溫控制器、機床全防護罩、氣動系統(tǒng)、簡式對刀儀等。
槍鉆刀具、輔具、切削油、磨刀機、刃磨裝置、甩油機、磁性排屑機、電箱空調(diào)、西門子數(shù)控系統(tǒng)、FANUC數(shù)控系統(tǒng)、X軸和Y軸滾動直線導軌等。