（一） CKG518A-Z02數控立式車床機床用途和特點
本機床主要用于電機、閥門、水泵、汽車、摩托車及其他行業加工復雜的短軸類、盤類零件。如車削內、外圓柱面，圓錐面，圓弧面，端面；車螺紋、切槽、倒角等。尤其適合多品種、大中批量的輪番加工。操作簡單，工藝適應性強，加工效率高，成品精度高，一致性好。
1. 高剛性的底座
機床底座采用整體式、厚壁及密集加強筋的布局，使機床具有很好的剛性和強度，并有很好的吸震性。
2. 高轉速、高剛性、高精度的主軸
機床的主軸單元設計采用當前上成熟的短粗型結構。由國內企業研發生產，均采進口軸承用組合而成，具有較高的徑向和軸向剛度。徑向和軸向的預載荷用鎖緊螺母進行調整。軸承的潤滑采用脂潤滑，從而獲得佳的工作狀況，大大提高了機床的穩定性。
機床主軸的驅動采用主軸伺服電機，配置同步帶、輪驅動主軸旋轉，從而保證整個傳動系統的高效率、低噪音、低振動，以滿足機床高速大功率等各種條件的切削要求。
3. 進給系統
縱、橫向進給系統采用伺服電機通過無側隙聯軸器與滾珠絲桿直接連接安裝。滾珠絲桿均采用兩端3列NSK角接觸軸承給予額定載荷的安裝方式。機床導軌采用RGH滾柱線型導軌。導軌具有摩擦力小，進給速度快，承載能力大，噪音小，壽命長，便于維修等特點。
4. 刀架
本機床采用臥式電動刀架。可以滿足零件加工在一次裝夾中完成，提高零件加工精度和工作效率，換刀快捷，節約退刀換刀時間。
5. 卡盤
本機床采用動力驅動機械卡盤，允許高轉速為1000rpm，大夾腸為240KN。相配油缸帶有逆止閥、安全閥裝置。
6. 液壓系統
液壓系統采用變量葉片泵，包含液壓卡盤，伺服刀架和平衡油缸等部分。液壓油箱置于機床底座內，液壓控制元件置于機床底座側后部，安裝和維修方便。該液壓系統各執行元件的壓力均可分別調整并均設置有壓力保護裝置。
7. 潤滑系統
機床采用集中定量自動潤滑系統。可根據實際需油量定時為機床各部位供油。系統已設定好潤滑系統的運行時間和各潤滑部位的供油量。
8.自動排屑裝置
機床配置了屑渣自動排屑裝置。
（二）CKG518A-Z02數控立式車床機床主要技術規格
| 大回轉直徑 mm | φ800 | |
| 大車削直徑 mm | Φ600 | |
| 大工件高度 mm | 700 | |
| CNC系統 | FANUC | |
| 小設定單位 mm | 0.001 | |
| 小移動單位 mm | 0.001 | |
| 重復定位精度 mm | 0.008 | |
| 主軸端部型式 | A2-11 | |
| 主軸轉速范圍 轉/分 | 50-2500 | |
| 刀架大切削力 N | 11000 | |
| 立車卡盤 | 規格 | □φ304 □φ400■φ500 □φ630 |
| 夾緊范圍mm | 0-500 | |
| 撐緊范圍mm | 10-80 | |
| X軸快速移動速度 m/min | 15 | |
| Z軸快速移動速度 m/min | 15 | |
| X軸行程 mm | 650 | |
| Z軸行程 mm | 650 | |
| X軸線性導軌行走精度 mm | 0.015/1000 | |
| Z軸線性導軌行走精度 mm | 0.015/1000 | |
| 電動刀臺轉一個工位時間 s | 2.0 | |
| 伺服刀臺型式 | AK36125-12DZ | |
| 主軸交流伺服電機 | AII 18/7000 | |
| X軸交流伺服電機 | βiSc22/3000 | |
| Z軸交流伺服電機(帶剎車) | βiSc22B/3000 | |
| 機床外形尺寸（長×寬×高） mm | 2480×2370×3440 | |
| 機床總重量 Kg | 10，000 | |
