立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復(fù)雜的零件，可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的精確加工，加工實(shí)現(xiàn)程序化，縮短了生產(chǎn)周期，從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
VMC1300P/1600P立式加工中心是我公司與德國(guó)*機(jī)床開發(fā)設(shè)計(jì)公司聯(lián)合設(shè)計(jì)共同開發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品之一。該機(jī)床采用機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)，應(yīng)用三維設(shè)計(jì)軟件（Pro/E）和有限元分析軟件（Ansys）進(jìn)行化設(shè)計(jì)，使機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加合理，機(jī)床剛性、精度保持性、可靠性趨近完美。通過(guò)引進(jìn)*的設(shè)計(jì)理念，科學(xué)的設(shè)計(jì)手段，解決了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)無(wú)法回避的不足。
VMC1300p/VMC1600p型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(dòng)(Z向)、滑座沿床身縱向移動(dòng)(Y向)、工作臺(tái)沿滑座橫向移動(dòng)(X向)的結(jié)構(gòu)。床身、工作臺(tái)、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強(qiáng)度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時(shí)效處理消除應(yīng)力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高大件和整機(jī)的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力導(dǎo)致機(jī)床的變形和振動(dòng)。
X、Y軸導(dǎo)軌副采用進(jìn)口滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，動(dòng)靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動(dòng)小，低速無(wú)爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu)，提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性。Z軸導(dǎo)軌副采用矩形滑動(dòng)導(dǎo)軌形式，提高了機(jī)床的切削穩(wěn)定性，淬火鑄鐵-貼塑結(jié)構(gòu)剛性好，摩擦阻力小，運(yùn)動(dòng)靈敏可靠。三軸伺服電機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙傳動(dòng)，進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確，傳動(dòng)精度高。Z軸伺服電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動(dòng)抱閘將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)，起到安全保護(hù)的作用。
主軸組采用中國(guó)臺(tái)灣專業(yè)廠家生產(chǎn)，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級(jí)主軸軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過(guò)動(dòng)平衡校正及跑合測(cè)試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性高。主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，主軸采用電機(jī)內(nèi)置編碼器控制，可實(shí)現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。
采用機(jī)械手刀庫(kù)，安裝在立柱側(cè)面，換刀時(shí)刀盤由滾子凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)及定位，主軸到達(dá)換刀位置后，由機(jī)械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，ATC為滾齒凸輪機(jī)構(gòu)，經(jīng)過(guò)預(yù)壓后能夠高速無(wú)噪音運(yùn)轉(zhuǎn)，使換刀過(guò)程快速準(zhǔn)確。配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，冷卻泵功率：0.9Kw，壓力：3bar。主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風(fēng)冷，并且隨意切換，冷卻過(guò)程可以通過(guò)M代碼或控制面板進(jìn)行控制。配置清潔，用來(lái)清潔機(jī)床。
