(1) 床身
床身為鋼板焊接結構， 焊接后進行退火處理， 粗加工后進行振動時效處理，使其結構穩定，剛性好。機床主導軌副為矩形結構，材料為經過淬火的優質鋼料制成。主油缸采用臥式安裝在床身內，油缸活塞桿與主滑板相連，主滑板前端內裝有主夾刀體，主滑板通過油缸活塞桿的帶動沿主導軌作前后運動。由于主油缸與夾刀體在一條線上，沒有翻轉力矩產生，大大改善了拉削狀況。主溜板滑動用的導軌為經過淬火的優質鋼料制成。
(2) 接送刀機構
接送刀機構座體是用螺釘和圓錐銷與床身固定。 座體上的導軌， 為經過淬火優質鋼料制成。輔助溜板的護送距離，抬刀架上滾子位置的高低，均可進行調整。
(3) 液壓系統
液壓油泵采用 PZ-6B-220E3A-20 日本不二越產品。 液壓站是由油箱、電機、油泵和各種閥類組成。油箱為一箱形鋼板焊接結構，位于機床側面，箱內儲存液壓油，油箱側面有清洗用蓋板、油位標尺和放油孔。箱底離開地面，便于通風冷卻，油箱上面裝有電動機、柱塞泵及液壓系統的控制閥和管道等。油箱的容量約為 1000 升。
(4) 電氣系統
電氣系統 PLC 采用日本三菱產品。 電柜內元件布局合理， 走線整齊規范，電纜接地良好，線號清楚。所有電器圖紙齊全并符合國家標準，圖紙與實物一致。電箱密封性好，開關方便。
(5) 冷卻排屑系統
床身前端下面是冷卻液箱， 通過電動冷卻泵供給兩個噴嘴，一個裝在床身的工件支承端板外面，用以潤滑和沖洗拉刀；另一個則裝在工件支承端板的內面，用以冷卻和沖洗拉刀，噴嘴的流量可用閥門調節。冷卻液箱的容量約為 75 升。機床配有自動磁力排屑機，為自動排屑。
(6) 潤滑系統
潤滑方式采用手動注油潤滑。
(7) 拉刀
拉刀由甲方提供。 甲方設計制作的拉刀須與乙方共同確認前后刀柄尺寸。
