淬火液循環過濾系統

在金屬零件的表面感應熱處理工藝中，噴淋冷卻是一個重要的組成環節。在噴淋冷卻的過程中，工件表面由于高溫產生的氧化皮會在淬火液的壓力沖擊下落入淬火設備的液槽內。常用的方式是采用回水泵（提升泵）將含有各種雜質(主要是金屬氧化皮)的淬火液送入淬火液循環系統中進行過濾和凈化，過濾和凈化后的淬火液存儲在淬火液箱中，由淬火泵抽取對工件進行噴淋冷卻。淬火液如此周而復始，循環利用。

可以采用筒式過濾器、袋式過濾機對淬火液進行過濾，但筒式過濾器的濾芯或袋式過濾機濾袋在過濾一些較大顆粒的氧化皮時，容易堵塞，清理頻率較高，致使使用壽命較短。

淬火液循環過濾系統可以采用磁性分離器和自動走紙過濾機組合使用的形式，由磁性分離器吸附大顆粒的氧化皮，自動走紙過濾機過濾細小氧化皮和其它雜質。這種組合結構的過濾效果較好，但也要注意淬火液回水在進入磁性分離器和走紙過濾機時容易四處飛濺溢出淬火液箱。對應措施是在磁性分離器入水口處增加一段緩沖裝置，并且確保磁性分離器和走紙過濾機的處理量與淬火泵的流量一致。

如果走紙過濾機的濾紙損耗較快，會增加使用成本。應考慮配套使用的濾紙是否密度較大，致使淬火液的透過性變差。

常見的磁性分離器和自動走紙過濾機組合，采用100升每分處理量，磁性分離器采用膠輥式，自動走紙過濾機采用平床式。濾紙采用30-40克重濾紙.