四柱液壓機(jī)，適用于各種可塑性材料的拉伸、翻邊、彎曲、校正、壓裝等工藝，也可以從事其它非金屬材料的壓制成型等工藝。
本機(jī)器具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)及電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，工藝動(dòng)作采用PLC控制器控制，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)兩種操作方式。
本機(jī)器的工作壓力、行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。
1、機(jī)器結(jié)構(gòu)及性能概述
在主機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上充分吸收了國(guó)內(nèi)外各主要廠家的產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)和引進(jìn)技術(shù)產(chǎn)品的精華，整機(jī)經(jīng)過(guò)有限元優(yōu)化設(shè)計(jì)和工業(yè)設(shè)計(jì)，形成了注重壓機(jī)的整體性能與實(shí)用、耐用、高剛度和高可靠性，同時(shí)注重整機(jī)造型與色彩的宜人化設(shè)計(jì)風(fēng)格。
1.1、機(jī)身：
機(jī)身采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)，由上橫梁、滑塊、工作臺(tái)、立柱等組成，上橫梁，工作臺(tái)通過(guò)立柱和螺母構(gòu)成封閉框架，機(jī)身剛性和精度保持性好?；瑝K沿立柱做上下運(yùn)動(dòng)，立柱導(dǎo)套材料采用復(fù)合材料，以提高許用面壓力，減小摩擦力，立柱材料采用45#鋼，表面經(jīng)淬火處理。
立柱采用電加熱預(yù)緊方式，保證立柱不會(huì)應(yīng)為螺母松動(dòng)而影響精度。
上橫梁、滑塊、工作臺(tái)三大梁均采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接，焊后采用高溫退火處理消除內(nèi)應(yīng)力。
1.2、油缸：
主缸：采用單缸結(jié)構(gòu),布置在上橫梁內(nèi)，缸體通過(guò)法蘭與上橫梁固定在一起，活塞桿通過(guò)連接法蘭與活動(dòng)橫梁相連接。缸體材料為優(yōu)質(zhì)45#鍛鋼，保證材質(zhì)均勻；所有活塞桿表面均進(jìn)行淬火處理。
油缸采用進(jìn)口密封元件，確保密封性能可靠, 無(wú)泄漏，維修方便。
2.電氣控制系統(tǒng):
電氣控制：電氣系統(tǒng)分動(dòng)力部分和控制部分
2.1、動(dòng)力部分：控制總電源及各部電機(jī)的起停及保護(hù)開(kāi)關(guān)。大功率電機(jī)啟動(dòng)采用星三角降壓依次啟動(dòng),對(duì)電網(wǎng)的沖擊小，抗*力強(qiáng)。
2.2、控制部分：分主控制臺(tái)和移動(dòng)操作臺(tái)。電器箱頂部設(shè)置有照明燈，電器箱具有良好的密封性，能有效的防止灰塵侵入。主控制臺(tái)上設(shè)有液壓機(jī)各部分動(dòng)作的操作按鈕、功能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、電機(jī)的啟停按鈕及各部分的報(bào)警、監(jiān)視指示等。主控制臺(tái)設(shè)有主機(jī)各部分動(dòng)作的操作按鈕和功能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、電機(jī)的起停、報(bào)警、監(jiān)視顯示等，隨時(shí)掌握壓機(jī)的工作狀況。
2.3、電器柜有良好等密封性，并可有效等防止灰塵等侵入。
技術(shù)參數(shù) | 單位 | 60T | 100TA | 160TA | 200TA | 250TA | 315TA | 400TA | |
公稱(chēng)力 | KN | 630 | 1000 | 1600 | 2000 | 2500 | 3150 | 4000 | |
液壓大工作壓力 | MPa | 28 | 28 | 28 | 28 | 28 | 28 | 25 | |
油缸大行程 | mm | 260 | 300 | 300 | 500 | 400 | 500 | 600 | |
工作臺(tái) | 左右 | mm | 520 | 550 | 640 | 800 | 800 | 900 | 1000 |
| 前后 | mm | 520 | 550 | 550 | 800 | 800 | 780 | 800 |
工作臺(tái)高度 | mm | 580 | 700 | 750 | 685 | 745 | 800 | 800 | |
占地面積 | mm | 1700×900 | 1800×850 | 1900×850 | 2200×1100 | 2300×1300 | 24000×1400 | 2300×1400 | |
機(jī)器的高度 | mm | 1850 | 2150 | 2500 | 3100 | 3200 | 3700 | 4000 | |
快進(jìn)速度 | mm/s | 30 | 17 | 80 | 120 | 100 | 100 | 80 | |
工進(jìn)速度 | mm/s | 15-20 | 10-17 | 12-18 | 8-13.5 | 15-20 | 8-13 | 8-12.5 | |
回程速度 | mm/s | 48 | 24 | 64 | 105 | 95 | 68 | 74 | |
電機(jī) | kw | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | |
