刨削精度穩定牛頭刨床
刨削精度穩定牛頭刨床
普通牛頭刨床由滑枕帶著刨刀作水平直線住復運動，刀架可在垂直面內回轉一個角度，并可手動進給，工作臺帶著工件作間歇的橫向或垂直進給運動，常用于加工平面、溝槽和燕尾面等。
仿形牛頭刨床是在普通牛頭刨床上增加一仿形機構，用于加工成形表面，如透平葉片。
移動式牛頭刨床的滑枕與滑座還能在床身(臥式)或立柱(立式)上移動，適用于刨削特大型工件的局部平面。
牛頭刨床操作規程
一、認真執行《金屬切削機床通用操作規程》有關規定。
二、認真執行下述補充規定
三、工作前認真做到:
1、檢查進給棘輪罩應安裝正確、緊固牢靠，嚴防進給時松動。
2、空運轉試車前，應先用手盤車使滑枕來回運動，確認情況良好后，再機動運轉。
四、工作中認真作到:
1、橫梁升降時須先松開鎖緊螺訂，工作時應將螺訂擰緊。
2、不準在機床運轉中調整滑枕行程。調正滑枕行程時，不準用敲打方法來松開或壓緊調整手把。
3、滑枕行程不得超過規定范圍。使用較長行程時不準開高速。
4、工作臺機動進給或用手搖動時，應注意絲杠行程的限度，防止絲杠、螺母脫開或撞擊損壞機床。
5、裝卸虎鉗時應輕放輕拿，以免碰傷工作臺。
五、工作后，把工作臺停在橫梁的中間位置上。
牛頭刨床進刀不均勻
1、萬向聯軸節兩頭錐齒空隙過大。
2、萬向聯軸節兩頭叉子口不在同一平面內。
3、萬向聯軸節十字頭的銷軸與孔空隙過大。
4、棘輪爪接觸不良。
5、進給箱箱體定位過低。
牛頭刨床分油器調理失靈、油管掉落
1、分油器調整螺栓合作過松。
2、分油器調整錐形螺栓偏斜。
3、油管捆提不牢。
牛頭刨床漏油
1、箱體聯系面緊牢螺栓未擰緊。
2、箱體聯系面墊有臟。
3、箱體聯系面涂膠不均勻。
牛頭刨床剎車制動不靈敏
1、制動器的拉桿調理螺母松動。
2、制動器拉桿方位調得不適當。
牛頭刨床主要用于單件小批生產中刨削中小型工件上的平面、成形面和溝槽。
它的主要特點有:
1、牛頭刨床的工作臺能左右回轉角度，工作臺具有橫向和升降的快速移動機構;用以刨削傾斜的平面，從而擴大了使用范圍。
2、刨床的進給系統采用凸輪機構，有10級進給量。改變走刀量，也非常方便。
3、牛頭刨床在走刀系統內裝有過載安全機構，當由于操作不慎或者受到外力影響與切削超載時，走刀自行打滑，無損機件保證機床的正常運行。
4、滑枕和床身導軌間以及具有速度的齒輪付和主要的滑動導軌面，均有油泵打出的潤滑油進行循潤滑。
5、牛頭刨床裝有離合器及制動停車機構，所以在變換速度，啟動機床及停車時，可不必切斷電源，制動停車機構能使滑枕當離合器脫開時之慣性沖程量不大于10毫米。
最大刨削長度(mm) | 500 | 630 | 700 | 850 | 1000 |
滑枕底面到工作 臺面最大距離(mm) | 370 | 385 | 420 | 400 | 420 |
工作臺最大橫向移動距離(mm) | 500 | 630 | 630 | 710 | 800 |
工作臺最大垂直 移動距離(mm) | 300 | 360 | 320 | 360 | 380 |
工作臺上工作面 尺寸(長×寬)(mm) | 500x360 | 630×400 | 700X420 | 800×450 | 1000×500 |
刀架行程(mm) | 110 | 120 | 125(自動走刀0-0.4mm) | 160 | 160 |
滑枕每分鐘往復次數 | 15,24,37,51,64,80,102,126,158 | 14,20.28,40,56,80 | 11,20,38,52,72,100 | 17,24,35,50,70,100 | 15,20,29,42,58,83 |
工作臺機動 進給范圍 | 0.133-1.33 | 水平進給(mm) | 0.15-1.5 | 0.2-2.5 12級 | 0.25-3 |
垂直進給(mm) | 0.0845-0.845 | 0.08-1.00 12級 | 0.07-0.68 | 0.12-1.5 | 0.15-0.5 |
工作臺快速 移動速度 | 水平移動(m/min) | 1.2 | |||
垂直移動(m/min) | 0.58 | 0.5 | |||
工作臺中央T型槽尺寸(mm) | 18X110(中心距) | 18 | 18X125(中心距) | 22 | 22 |
主電機功率(kW) | 3 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 |
外形尺寸(長×寬×高)(mm) | 1972X1160X1533 | 2342×1225×1480 | 2480X1400X1780 | 2950×1325×1693 | 3640×1575×1780 |
重量(kg) | 1800 | 1750 | 2700 | 2940 | 4970 |
