本機器適合金屬加工、模具制造業、國防工業及汽車零件加工等需要長時間高轉速、高精度加工之業者使用，針對模具業者本機器著重微量進給所須之操控性與穩定性。

一般鋼材、鑄件、鋁件等金屬材料或壓克力等非金屬材料，在適當的主軸轉速下，可應用在銑削、鉆孔、搪孔、攻牙、鉸孔等切削加工。

1.主軸最大輸出功率22 kW (30 kW 選擇)，充分提供精密模具加工所需的動能及切削剛性。

2.標準主軸采用隔絕熱源的直結設計(IDD)，轉速達6000rpm (10000rpm 選擇)，直接檢出，無背隙、噪音及振動問題，搭配主軸油氣潤滑，可降低熱變異，提高主軸之精度及延長主軸軸承壽命。

3.主軸采用Quill type，外圍設計有循環冷卻油路，搭配油溫控制器，確保主軸頭、軸承、內藏式馬達（選擇）等整個頭部達到「恒溫」的最佳狀況，同時維持機器最佳精密度。

4.主軸采用SKF精密陶瓷球軸承，有良好的軸向與徑向剛性，適合中切加工及精密切削。

5.X、Y、Z 軸采用精密級滾珠螺桿，大直徑φ45mm、雙螺帽，配合使用精密級滾珠螺桿專用軸承，采預拉方式提供最佳進給剛性及減少溫升變異，并配置大功率伺服馬達，以直結式傳動無背隙，操控靈敏，展現3D 模具精雕切削的優異特性。

6.三軸采用45 型滾柱線性滑軌，與以往35 型滾柱線性滑軌的剛性比較，其壓縮剛性可提升50％、拉伸剛性提升30％、側向剛性提升55％，因此能強化機臺的接口剛性，進而提升整機的切削剛性，并可確保模具切削的穩定性及精密的輪廓曲線。

7.Y 軸采45 型滾柱線性滑軌之加長型四滑塊設計，有低摩擦系數、剛性佳、壽命長，可獲得最佳循圓切削。Y 軸大跨距850mm，與使用FEM 分析的強化型鞍座，搭配一體鑄造成型的超寬底座達1410mm，實現穩固安定的結構、確保最佳動態精度。

8.采滾柱線性滑軌之六滑塊設計，有效支撐工作物的平均負載，即使工件荷重達1000kg時仍確保機器精度。六滑塊設計能提升剛性25％以上(相對于四滑塊設計)。

9.Z 軸采45型滾柱線性滑軌之加長型四滑塊設計，有良好的阻尼效果、吸收加工振動，有效的支撐頭部重量，于切削時絕對平穩，無配重設計有高應答的響應速度，確保3D 模具輪廓表面精密度。超大的立柱設計，比其他機種更穩定，提高機臺運動及切削穩定性。

10. 機臺結構經過FEM 有限元素分析，強化機體結構，仿真有負荷的結構變形狀態，決定最佳跨距配置，將切削負載由力流線引導至底座支撐座，提供最佳的機臺剛性及切削穩定度，實現高速切削的可靠性。

11.Y 軸大行程635mm，同時具有同型機最小占地面積，充分發揮機臺空間配置，節省客戶使用機臺空間，達到最佳產出節能效果。