一、 VS2090A型立式加工中心主要技術參數、配制及特點介紹
1、移動行程
X軸（工作臺左右行程）行程：2000 mm
Y軸（工作臺前后行程）行程：900 mm
Z軸（主軸頭上下行程）行程：800mm
主軸鼻端至工作臺距離： 250~1050mm
2、規格
工作臺尺寸：2200×900mm
T型槽數： 5
T型槽間距：160mm
T型槽寬度：22mm
工作臺zui大承重：3000kg
主軸轉速級數：無級調速
主軸轉速范圍：60~6000rpm
主 軸 錐 孔： BT 50
3、機床精度標準
JB / T 8771.2-1998 《立式加工中心 幾何精度檢驗》
JB / T8771.4-1998 《加工中心 線性定位精度和重復定位精度檢驗》
JB / T8771.7-1998 《加工中心 精加工試件精度檢驗》
JB / T 8801-1998 《加工中心 技術條件》
定位精度： 0.025mm（ISO 標準）
重復定位精度： 0.012mm（ISO 標準）
4、主軸傳動系統
主軸電機功率（無級調速）：15/18.5KW
主軸潤滑：使用進口高級潤滑脂潤滑，全封閉，免維護；
5、 進給系統
交流伺服電機扭矩：30/38/30N.m （X/Y/Z）
三軸快速移動速度：16m/min（X、Y、Z）
切削進給率：1~5000mm
手動進給率：0~2000mm
zui小設定與移動單位：0.001mm
滾珠絲杠（直徑×節距）φ63×12/φ63×12/φ50×12mm/（X、Y、Z）
6、 自動換刀部分
自動換刀方式：機械手
*選擇方式：雙向任意式
刀 庫 容 量： 24把
*zui大長度：300mm
*zui大重量：15kg
*型式： BT50
*zui大直徑：φ127（滿刀狀態） φ250（臨空刀狀態）
自動換刀時間：5s
7、機床結構
機床設計制造符合ISO標準
機床的六大基礎件（底座、鞍座、工作臺、立柱、主軸頭、ATC固定架）遵循了“薄壁高強度”的設計原則，采用高牌號孕育鑄鐵，在結構上進行優化設計，具有較高的靜態剛度
主軸具有高剛性結構，可作高精度的切削加工, 主軸標準配置為皮帶式，主軸電機采用了交流伺服技術，可實現無級變速正反轉；
三軸滾珠螺桿采用了預拉伸結構，使三軸具有較好的動態剛度
三軸導軌滑動面均經高頻淬火處理，再經精研磨，皆配合氟素樹脂TURCITEB并使每一處貼面均受*潤滑，加工穩定性高。
三軸滾珠螺桿和驅動伺服馬達直接傳動，無傳動累積誤差，重復及定位精度高；
自動換刀結構，換刀迅速，動作平穩
機床所有零部件和各種計量單位全部符合單位（SI）標準
8、機床防護
機床防護裝置安全、齊全、可靠
符合GB15760-1995《金屬切削機床安全防護通用技術備件》
機床噪聲：符合國家標準〈85dB（A）
電控柜冷卻采用冷熱交換器降溫，密封防塵，防塵等級IP65
9、潤滑系統
采用自動潤滑裝置，對各滑動面及滾珠絲杠施行強制潤滑
潤滑油不可回收，zui終流入冷卻箱參與工件的冷卻
注油時間間隔和注油量可調
油位過低（缺油）時機床顯示報警
潤滑油選用T68#導軌潤滑油
潤滑箱容積3升
潤滑電機功率35W，系統zui大壓力8kg/cm2
10、冷卻系統
冷卻系統容積300L
冷卻泵電機功率0.5KW，流量33L/min
切削冷卻為萬向噴頭噴射冷卻液
11、氣動系統
氣動系統裝有三點組合，壓力開關、電磁閥等，實現氣動換刀，主軸吹氣，壓力6-8kgf/cm2,流量220L/min
12、電氣系統
符合GB/T5226.1-1996《工業機械電氣設備*部分：通用技術條件》標準
系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障自診斷報警功能
配有RS232標準通訊接口，可用計算機軟盤進行程序的儲存
13、機床配件及外購件
機床配件及外購件均選用國內、外優質產品（詳見外購件清單）
14、 三色警示燈
紅燈：顯示報警
黃燈：顯示程序結束
綠燈：顯示程序正在執行中
15、 機床電源
電源電壓范圍：交流三相380V±10% 50Hz
機床用電總功率：zui大50KW
16、 正常使用條件
環境溫度：0~40℃
濕度：≤85%
17、 機床顏色
本機床標準顏色：□上（防護）淺灰色，下（床身）深灰色
用戶要求的顏色：□ （提供色板）
18、 機床外形尺寸及重量
長×寬×高：5435mm×3550mm×3530mm
機床重量：18000kg
