機床概述
數控電火花微孔加工機床采用微細銅絲或合金絲作為工具電極，加工時，在工具電極與工件之間施加高頻脈沖電源及去離子水，數控主軸（微當量伺服進給機構）在數控系統的控制下，依據加工狀態檢測信息，作直線伺服運動。通過電極絲的高頻振動或高速旋轉與伺服進給耦合，當工具電極與工件之間的液體介質被擊穿后，形成火花脈沖放電，在火花通道中瞬間產生高熱，使工件表層的金屬局部熔化甚至氣化，加上液體介質去離子水的冷卻作用，形成微小的蝕除顆粒，對加工間隙導入加工液和有效排屑，達到蝕除金屬的目的。
本機床可加工￠0.1mm—￠0.5mm的微孔（可根據客戶需要擴展到￠1.5mm），并可加工倒錐微孔及成型電極加工的各種異型孔。加工中，通過數控系統自動控制各數控軸實現空間位置復雜的精密定位，根據放電狀態檢測判識及控制策略，自適應控制電極的伺服進給和加工深度控制，實現諸如各類柴油發動機上的噴油嘴噴油微孔節流閥座等各類精密微小群孔的加工，具有加工效率高、加工精度高、表面質量好、孔徑一致性好、操作方便、無環境污染等特點。本機床加工的噴油嘴噴油孔，可滿足歐III及以上排放標準。
| 項目名稱 | 技術參數 | 控制當量 | 重復定位精度 |
| X軸 | 行程400mm | 1μm | 0.02mm |
| Y軸 | 行程300mm | 1μm | 0.016mm |
| W軸 | 行程220mm | 1μm | 0.05mm |
| A軸 | 1～125° | 0.002° | ±15’ |
| C軸 | 360°任意分度 | 0.002° | ±15’ |
| Z軸 整體電極加工 | 行程50mm | 1μm | 0.01mm |
| Z軸 旋轉加工 烏絲電極 | 行程8mm | 1μm | 0.01mm |
| Z軸 管狀電極 | 行程300mm | 1μm | 0.01mm |
| Z軸旋轉 | 旋轉軸 0～1200 r/min | 軸向跳動0.002mm | |
| 倒錐孔 | K≤0.04/1mm | ||
| Z軸 成型電極加工范圍 | 3mm2 | ||
| Z軸 圓孔電極加工范圍 | ￠0.1mm—￠0.5mm | 可根據需要擴展至1.5mm | |
| Z軸 管狀電極加工范圍 | ￠0.15mm—￠3mm | ||
| 加工粗糙度 | ≥Ra0.3 um | ||
| 加工孔數 | 任意 | ||
| 機床外形(長×寬×高) | 1750mm×830mm×21700mm | ||
| 機床重量 | 1400Kg | ||
