機床布局形式：
該機床采用雙立柱龍門式對稱布局，由床身、雙立柱及橫梁組成封閉的框架結構。橫梁上有拖板，周邊磨頭沿拖板導軌作垂直升降運動；拖板沿橫梁導軌作橫向運動；工作臺往復運動由液壓驅動。床身與工作臺采用雙V型滑動導軌副；工作臺導軌為貼塑耐磨導軌。
周邊磨頭的垂直進給、橫向進給運動、砂輪修整進給運動均由交流伺服電機驅動，數(shù)控系統(tǒng)采用FANUC 0iMD系統(tǒng)。
機床的主要結構與特點：
■ 床身、工作臺采用優(yōu)質鑄鐵,整體鑄造具有良好的導向精度。
■ 床身導軌用手風琴式機床防護罩防護。
■ 床身與工作臺導軌無壓力自動潤滑，潤滑油流量可以調節(jié)。
■ 工作臺的縱向驅動，克服了長活塞桿的自重撓曲，另一方面，形成油缸自身結構緩沖及碟形彈簧吸振緩沖兩層緩沖結構，克服工作臺縱向運動換向的沖擊力，減少沖擊振動對磨削的影響。液壓系統(tǒng)配置液壓油溫控制箱對油溫進行調節(jié)。
■ 磨頭垂向進給拖板采用滾珠絲桿結構，由交流伺服電機經(jīng)減速后驅動，實現(xiàn)垂直進給運動。垂向進給導軌副采用貼塑導軌，具有良好的吸震性。
■ 磨頭主軸結構是磨床的關健，直接影響磨削的精度、粗糙度、波紋度及磨削效率。本機床在吸收了意大利FAVRETTO的技術基礎上，融合了杭機五十年來對磨頭主軸結構的研究，采用高精度成組角接觸軸承套筒式結構，由交流電機通過多楔帶和主軸卸荷裝置驅動主軸轉動。這樣就減少傳動皮帶張緊力對主軸的影響，保證了磨削的精度及粗糙度。同時該機床又具有較高的磨削效率。磨頭主軸軸承選用進口精密主軸軸承。
■ 機床數(shù)控系統(tǒng)采用FANUC OiMD流伺服數(shù)控系統(tǒng)。
■ 本機床設有操作平臺。采用轉臂懸掛式操作系統(tǒng)，操作箱為德國BERNSTEIN按鈕箱，機床電氣柜帶電氣柜空調器，避免電氣系統(tǒng)發(fā)熱溫升對系統(tǒng)的影響。電氣柜采用槽板布線結構。元件布置及布線合理、整齊、美觀，便于維修。機床配有安全警示燈。這樣，使機床操作比較方便，在常溫及正常濕度下能夠正常使用。
主要規(guī)格參數(shù)：
| 型號 | HZ-K3015A | |
| 磨削工件尺寸 | 長×寬×高 | 3000×1500×630mm |
| 工作臺面尺寸 | 長×寬 | 3000×1500mm |
| 工作臺縱向行程 | 3200mm | |
| 立柱間距離 | 1820mm | |
| 周邊磨頭主軸中心線到臺面的距離 | 870mm | |
| 最小 | 240mm | |
| 工作臺縱向移動速度 | 液壓無級調速 | 3~30m/min |
| 工作臺承載重量 | 8000kg | |
| 周邊磨頭 | 磨頭電機功率 | 22kw |
| 砂輪尺寸(外徑×寬×內徑) | φ500×100×φ203mm | |
| 砂輪轉速 | 50~2000r/min | |
| 周邊磨頭垂直進給 | 垂直移動距離 | 630mm |
| 快速進給速度 | 1000mm/min | |
| 連續(xù)進給速度 | 50~1000mm/min | |
| 最小進給量 | 0.002mm | |
| 周邊磨頭橫向進給 | 橫向移動距離 | 1800mm |
| 連續(xù)進給速度 | 50~1000mm/min | |
| 斷續(xù)進給速度 | 5~50mm/次 | |
| 最小進給量 | 0.005mm | |
| 周邊磨頭砂輪修整器 | 修整運動行程 | 120mm |
| 最小進給量 | 0.005mm | |
| 冷卻液流量 | 200L/min | |
| 電機總功率（約） | 75kw | |
| 數(shù)控電機總功率 | 12kw | |
| 電壓 | 380V | |
| 頻率 | 50HZ | |
| 機床外形尺寸（約） | 長×寬×高 | 10000×5000×4800mm |
| 機床重量（約） | 36000 kg | |
