MH-15HP鏜銑頭 BT50

銑頭是一種機床附件，機床安上銑頭后刀具旋轉中心線可以與主軸旋轉中心線成角度加工工件。原產于歐洲，現已廣泛應用于航空、汽車、模具等機械加工的各個領域。使用銑頭，無需改變機床結構就可以增大其加工范圍和適應性，使一些用傳統方法難以完成的加工得以實現，并能減少工件重復裝夾，提高加工精度和效率。

主要用于加工中心和龍門銑床，其中輕型可以裝在刀庫中，并可以在刀庫和機床主軸之間自由轉換；中型及重型擁有較大的剛性和扭矩，可適用于大部分加工需求。

因銑頭擴充了機床的使用性能，相當于給機床增加了一根軸，甚至在某些大型工件不易翻轉或是高精度要求的情況下，比第四軸更實用。

深鏜銑頭的安裝調試  

安裝前準備：檢查外觀是否完好，附件是否齊全。清潔機床主軸和安裝接口，確保無雜物和油污。  

安裝步驟：將安裝接口與機床主軸對準，按照規定的扭矩和順序擰緊連接螺栓。 連接電氣線路和潤滑冷卻管路，確保連接牢固無泄漏。  

調試方法：啟動機床，進行低速空運轉，檢查運轉是否平穩，有無異常聲音和振動。進行刀具的安裝和對刀，調整角度和位置，進行試加工，檢查加工精度和表面質量。 
 

深鏜銑頭的操作注意事項  

安全防護：操作人員應佩戴防護眼鏡、耳塞等防護用品，防止切屑飛濺和噪聲傷害。  

刀具選擇和安裝：根據加工要求選擇合適的刀具，并正確安裝和夾緊，確保刀具的安全性和穩定性。  

切削參數設置：合理設置切削速度、進給量和切削深度等參數，避免過大的切削力導致和機床的損壞。  

角度調整：在調整刀具角度時，應先停機并鎖定機床主軸，防止誤操作造成人員傷害和設備損壞。  

加工過程監控：密切關注加工過程中的切削狀態、聲音、振動等情況，如有異常應及時停機檢查。  

定期檢查：定期檢查連接部位、潤滑冷卻系統、刀具等，確保設備的正常運行。  

維護保養
日常清潔：每次使用后，清除切屑和油污，保持表面清潔。  

潤滑保養：按照規定的周期和要求，潤滑部位加注適量的潤滑油或潤滑脂。  

定期檢查：定期檢查主軸精度、傳動部件的磨損情況、角度調整機構的靈活性等。  

刀具維護：及時更換磨損或損壞的刀具，定期對刀具進行刃磨和保養。  

存放管理：長時間不使用時，應存放在干燥、通風的地方，并采取防銹措施。