鏜孔刀桿,可調鏜孔刀桿,鏜孔可轉位刀桿

鏜孔過程及需要注意事項
     機床裝配鏜刀工作時是很重要的，特別是采用偏疼加工原理的工作調整，機床裝配鏜孔刀桿后必定要留意觀察鏜刀的主刀刃上是不是水平面，是否與鏜刀頭的進給方向在同一水平面上？裝置在同一水平面上才干保證幾個切屑刃是在正常的加工切削方法。鏜刀過程需要調試刀夾的水平和垂直度。

鏜刀試切削鏜孔
     粗鏜刀加工一般按工藝制造要求調整預留0.3~0.5mm余量，擴鏜、配鏜孔按初孔余量調整粗鏜余量≤0.5mm，有必要保證滿意后續精鏜加工余量。這樣才能保證工件的保證。鏜刀加工時，需進行試鏜驗證鏜刀調試是否滿意粗鏜要求。

鏜孔加工時的要求
     孔加工時，在鏜削工件前仔細查看工裝、工件的定位基準、各定位元件是否安穩可靠。還有水平面是否平衡。用卡尺或者千分尺檢測待加工初孔的直徑是多少？測算出現在鏜孔還有多少預留需要加工？，來調整鏜刀孔的范圍。    鏜孔加工前查看機床主軸設備重復定位的精度、裝夾鏜刀時需要打動態平衡精度是否滿意工藝加工制造要求。檢測對刀儀的精度等要求。    臥式加工中心鏜孔過程中試切鏜孔須查看鏜刀桿重力懸伸動態跳動數據，合理調整切削參數減少加工中的離心切削振動影響。

    按工件加工步驟粗鏜、半精鏜、精鏜過程，合理分配層每次工藝鏜削切削余量，粗鏜余量約0.5mm為宜；半精鏜、精鏜余量約0.15mm，避免半精鏜因余量過大產生振刀現象從而影響精鏜余量調整精度。    難加工資料、高精度鏜孔（容差≤0.02mm）可增加精細鏜加工過程，鏜削余量不小于0.05mm以避免加工表面彈性讓刀問題。

    鏜刀對刀過程中，一定須留意避免鏜刀工作部位（刀片和刀座）與對刀塊發生干涉沖擊，損壞刀片及刀座導向槽使鏜刀調整值，從而發生改變鏜刀桿加工精度。     在鏜削加工過程中留意堅持沖水冷卻，以增加加工部位的光滑效果，從而減少鏜刀桿的切削 力。     在加工過程中保證排屑通暢，避免切屑參加二次切削影響孔徑加工精度與工件外表質量。

    鏜削加工過程中隨時查看刀具或者刀片磨損程度，及時替換刀片以保證孔徑加工質量；而在精鏜過程中，是禁止替換刀片的，以避免替換刀片從而出現誤差。12.每過程加工后須嚴格執行過程質量控制要求，仔細檢測實際加工孔徑并做好記載，便于剖析、調整完善鏜孔加工。