機床描述 1. 機床主要性能及用途 YKS3132為六軸數控、四軸聯動數控高速滾齒機，控制軸為：A—刀架旋轉運動，B—滾刀主軸回轉運動，C—工作臺回轉運動，X—徑向進給運動，Y—切向進給運動，Z—軸向進給運動。機床各運動軸均由獨立交流伺服電機驅動，用“電子齒輪箱”實現分度運動、差動補償完成用展成法加工各種齒類零件。 a．機床布局：機床采用立式布局，大立柱移動完成徑向進給運動，各軸獨立驅動；機床的電氣控制箱為左前置；機床的液壓、潤滑、冷卻為*獨立的系統。 b．機床坐標軸及相關運動： B軸：采用高精度斜齒輪副傳動并且末端采用消隙齒輪副傳動；滾刀主軸采用進口高精度滾動軸承支承； C軸：采用高精度斜齒輪副傳動實現分度副的高速轉動并有消除間隙及調節(jié)阻尼裝置；工作臺主軸采用進口高精度滾動軸承支承； X軸、Z軸：采用同步齒形帶傳動至具有預負荷的精密滾珠絲桿副，絲桿支承軸采用高精度、高剛性進口組合軸承支承，導軌支承采用進口高精度、高剛性滾柱式直線導軌； Y軸：采用交流伺服電機直接與精密滾珠絲桿副聯接實現切向進給或滾刀竄刀，導軌采用進口高精度高剛性的滾動直線導軌，實現滾刀的自動竄刀，保證加工時刀具的均勻磨損，提高刀具壽命，降低設備使用費用； A軸：調整軸，通過蝸桿副傳動實現刀架角度的調整，采用進口滾針軸承支承；刀架小托座：采用精密滾珠絲桿及高精度直線滾動導軌結構； 后立柱外支架運動：采用高精度、高剛性的滾柱式直線導軌支承，外支架運動由液壓油缸實現。 c．機床結構特點：床身采用雙層壁結構且前后*對稱設計，既剛性好，又保證了熱平衡；大立柱及小立柱采用鋼板焊接結構，大大提高了機床的剛性。 d．機床加工對象：按展成法原理可實現下列齒類零件的加工：圓柱直齒輪、斜齒輪（軸齒輪、盤齒輪）；蝸輪；小錐度齒輪；鼓形齒輪；花鍵；鏈輪；不同模數、不同齒數、不同螺旋角大小及方向的雙聯及多聯齒輪。 e．機床精加工精度可達GB/T100095-2001的6-6-7級。 |
2．機床主要技術規(guī)格、參數
序號 | 主 要 技 術 規(guī) 格 | 規(guī)格參數 |
1 | 大工件直徑 | 320mm |
2 | 大工件模數 | 8mm |
3 | 大齒寬 | 200mm |
4 | 刀具大回轉角 | ±45° |
5 | 加工齒數范圍 | 4-1000 |
6 | 滾刀大安裝直徑、長度 | 160×230mm |
7 | 滾刀大軸向移動量 | 200mm |
8 | 滾刀中心至工作臺中心水平距離 | 30-300mm |
9 | 滾刀中心距工作臺臺面垂直距離 | 75—425mm |
10 | 工作臺臺面直徑 | 305mm |
11 | 徑向進給速度（X軸） | 1-1000mm/min（無級） |
12 | 軸向進給速度（Z軸） | 1-1000mm/min（無級） |
13 | 軸向進給速度（Y軸） | 1-1000mm/min（無級） |
14 | 滾刀主軸轉速（B軸） | 100-600rpm |
15 | 工作臺高轉速（C軸） | 100rpm |
16 | 機床占地尺寸（長X寬X高） | 4320×2886×2705mm |
主機重量 | 約12900Kg |
