一，機床特點：

1、機床機械結構：機床床身(底座)采用優質整體鑄件，主要部件重達約一噸,能滿足任何超硬材料磨削的要求。工作臺旋轉軸精度高剛性強，采用空氣制動裝置，大大提高了操作便捷性。

2、機床電主軸：磨頭采用高精度變頻調速電主軸,功率：3.O 千瓦，轉速可達 4000 轉/分，（可選配5.0千瓦，8000轉/分）采用循環水冷卻。主軸采用高精度長壽命軸承，磨頭主軸旋轉精度：端跳 0.002 毫米,徑跳 0.003 毫米。

3、手動進給機構：機床采用“快速進給”和“精密進給”兩種方式，分別用于快速進刀/退刀(3毫米/轉)和工作進給（0.5毫米/轉），既提高了生產效率又保證了進給精度。

4、磨頭擺動：由智能部件控制的電氣擺動平穩且無反向振動，擺動幅度在0到30毫米之間隨意調節，使砂輪均勻消耗，及時自銳。擺動導軌采用瑞士施拉伯格（SCHNEEBERG）的保持架，有效地保證磨削精度和粗糙度。

5、在線 CCD 測量：采用光學顯微鏡、CCD 相機和工業監視器組成的對刀和測量系統，使機床可精確地檢測出從 R0.05～R14 的各種刀尖圓弧,還可精確地測量切槽刀寬度及刀尖的角度。該CCD 系統支架的三個調整軸采用無間隙絲桿傳動，調整手感好，精度保持性好。

6、砂輪軸徑向鎖緊：砂輪主軸徑向鎖緊技術，使兩圓弧導軌凹凸相抱剎緊,達到了無間隙平穩接觸，大大增強了設備的剛性。砂輪仰角（決定刀具后角）的調整并不改變砂輪中心線的位置，因此粗精磨無需調整砂輪高度。

二，技術突破點

1， 雙工位設計：在機床的兩個工位，都能方便地進行操作和觀察。正工位（砂輪軸向）能避免濺水；側工位方便切斷刀和偏刀等專用刀具的磨削。

2， 垂直軸的優化：將微量調整的垂直軸升降集成在工作臺的卡具上，大大增強了設備的穩定性和剛性。

三，機床主要技術參數