圓管數(shù)控鉆床機床用途： 龍門數(shù)控鉆床主要用于金屬碳鋼/不銹鋼/銅/鋁PVC等圓管類零件的鉆孔/沉孔/倒角/輕銑。

圓管數(shù)控鉆床機床結構：

1、機床主要由床身、旋轉軸、三抓自定心卡盤、移動式立柱、動力頭、可調式尾座、數(shù)控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部分組成。 2、圓管數(shù)控鉆床機床采用工件旋轉，立柱左右移動，主軸上下移動移動的形式。

3、立柱，Z軸滑臺、床身為鋼結構件，加工前經高溫退火，半精加工后二次退火去除應力，然后再精加工，可保證機床精度穩(wěn)定。

4、龍門數(shù)控鉆床共有3個數(shù)控軸，床身一端裝有渦輪減速高精度旋轉機構，裝夾為三爪自定心卡盤裝夾圓管，另一端有可調式尾座，調整工件長度并保證同心度運動（Y軸），床身上也裝有直線導軌，安裝滑塊到溜板，可沿導軌作縱向運動（X軸），溜板上裝有立柱，立柱上裝有導軌，動力頭可在溜板上作垂直方向運動（z軸），x、Y、z軸都采用數(shù)控伺服電機加滾珠絲杠驅動。

5、動力頭主軸采用精密機械主軸，變頻主軸電機驅動，可根據(jù)需要無級調速。主軸可通過BT30夾頭裝夾鉆頭或銑刀

圓管數(shù)控鉆床結構特性

1、圓管數(shù)控鉆床型由底座、龍門、數(shù)控分度頭、鉆削頭、垂直滑臺、集箱管支承架、夾壓油缸、排屑與冷卻、自動潤滑以及液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。

2、底座是機床的基礎件。采用焊接鋼結構，經熱時效去應力處理，具有較好的剛性和穩(wěn)定性。底座底面上密布許多可調地基螺釘，可以方便的調整確保底座上導軌面的平面度和直線度。

3、龍門采用焊接框架結構，龍門縱向移動（X 軸）采用固定在底座上的兩條高承載力65 號直線滾柱導軌副導向，驅動采用AC 伺服電機經精密減速器及消隙齒輪齒條副，并設有液壓鎖緊滑塊，當驅動電機停轉時鎖緊滑塊夾緊，使龍門在底座上能鎖定。確保X 軸高的定位精度和快速定位。

4、數(shù)控分度頭系固定在機床底座的一端。采用精密回轉支承，由AC 伺服電機經精密行星減速機實現(xiàn)數(shù)控分度。分度頭安裝有三爪自定心卡盤，可以方便地夾緊和松開工件，減輕工人的勞動強度。

5、鉆削頭及垂直滑臺

鉆削頭由變頻電機經齒輪減速箱減速驅動鉆削主軸。垂直滑臺采用直線滾柱導軌副導向，垂直進給由AC 伺服電機驅動滾珠絲杠副，實現(xiàn)快進/工進/停（延時）/快退等動作。

鉆削頭主軸錐孔為莫式5 號，可以直接安裝各種直徑的高速鋼麻花鉆，或專用組合鉆锪刀具。

6、集箱管支承架

支承架共兩種形式，兩端支承架配2 個，中間支承架配3 個。兩端支承架安裝有二個滾輪，用以支承集箱管外圓面，為適應不同直徑的集箱管，一是將支承架上的滾輪安裝在不同的位置上，二是可以將支承架的高度進行調整（手搖絲桿升降機）,調整好后可鎖緊。中間支承架與兩端支承架不同處為支承架可擺動,以適應集箱管的彎曲和橢園。兩種支承架的縱向移動為滾動摩擦。

7、夾壓油缸

當龍門移動到鉆孔位置后，夾壓油缸可壓住集箱管，以減小鉆削過程的振動，其夾壓力可調（液壓）。

8、排屑和冷卻

在底座下方地溝安裝有平板鏈式排屑器，切屑可以自動排到尾端的運屑車中，實現(xiàn)文明生產。在排屑器冷卻液箱中配有冷卻泵，可供刀具外冷以確保鉆頭的鉆削性能和使用壽命，冷卻液可以循環(huán)使用。

9、自動潤滑

圓管數(shù)控鉆床配有自動潤滑裝置，可以對各處導軌副、齒輪副、齒輪齒條副等進行自動潤滑。

10、電氣控制*，采用FAGOR8055 數(shù)控系統(tǒng)和上位機管理，極大地方便了存儲、調用、顯示、診斷和運行，實現(xiàn)了鉆削過程自動化，工件CAD 圖紙可直接輸入，自動編程。

11、圓管數(shù)控鉆床配置的關鍵機械、液壓、電氣零部件，如直線滾柱導軌副、精密減速機、齒輪齒條副、液壓泵、閥、伺服電機及驅動器、數(shù)控系統(tǒng)等多為國外廠家產品，因而整機的精度可靠性高，故障少，開機率高。