PN2CNC系列精密數(shù)控插床簡(jiǎn)介
一、機(jī)床的結(jié)構(gòu)與組成是：
?床身及底座：由厚鋼板焊接制成，并進(jìn)行充分熱處理以消除內(nèi)應(yīng)力。
?驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：由研磨直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠以及伺服電機(jī)構(gòu)成，驅(qū)動(dòng)刀桿、刀具作上、下插削、提刀運(yùn)動(dòng)和工件在工作臺(tái)作徑向進(jìn)給、退刀運(yùn)動(dòng)以及橫向、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
?刀架、刀桿和刀具:刀桿、刀具、裝配在刀架上，配合進(jìn)行切削加工。
?潤(rùn)滑系統(tǒng):潤(rùn)滑線軌、絲杠、切削時(shí)的工件和刀具以及其它需潤(rùn)滑機(jī)械部位。定時(shí)器控制的泵潤(rùn)滑系統(tǒng)，當(dāng)油位低于設(shè)定油位時(shí)，加工自動(dòng)停止并激活報(bào)警提示。
?冷卻系統(tǒng)：由油泵、油箱和切屑盤組成，冷卻切削時(shí)的工件和刀具。碎屑收集托盤位于工作臺(tái)下方，便于清理。
?電器和數(shù)控系統(tǒng)：配置西門子或三菱 CNC數(shù)控系統(tǒng)或PLC程控系統(tǒng)。每個(gè)數(shù)控軸都由伺服電機(jī)和NC控制的伺服驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)；NC 控制系統(tǒng)即使對(duì)復(fù)雜工件也能輕松進(jìn)行工作編程；電氣和接線符合嚴(yán)格的安全指令。
?工作臺(tái)、三爪卡盤或其它夾具
?工作燈總成：可調(diào)工作燈為精密工作的區(qū)域提供集中照明。
?可增加的附屬配置：
①簡(jiǎn)易或精密自動(dòng)找正裝置。
②可附加配置手動(dòng)/數(shù)控分度轉(zhuǎn)盤。
③可附加配置加工盲孔槽自動(dòng)吹氣裝置。
④全封閉式或半封閉式鈑金罩殼。
⑤液壓驅(qū)動(dòng)夾緊松開(kāi)式夾具。
二、機(jī)床的工作原理和特點(diǎn)
工作原理：機(jī)床為立式布局，使用單刃刀具(插刀)切削工件，使用1或2、3、4個(gè)NC控制軸進(jìn)行垂直開(kāi)槽；由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠運(yùn)動(dòng)，絲杠上的刀架帶著刀桿和刀具沿垂直的線軌作上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)切削工件，裝有工件的工作臺(tái)可利用上下滑座作自動(dòng)/手動(dòng)縱向、橫向和回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。可編程和可重復(fù)加工，工件經(jīng)過(guò)一次裝夾后，在機(jī)床上可加工工件的幾個(gè)表面。
特點(diǎn)：
1、加工精密性高，尺寸精度可達(dá)0.02mm；對(duì)稱度可達(dá)0.01mm；表面粗糙度可達(dá) Ra 2.0～0.8um；加工面的垂直度可達(dá)0.025/300mm。加工零件硬度可達(dá)HRC55。
2、校正工件與刀具的相對(duì)位置便捷。
3、加工效率高，適合批量生產(chǎn)。
4、操作簡(jiǎn)單、靈活，加工范圍廣。
5、使用壽命、可靠性、安全性高 。
6、彌補(bǔ)了插床、線切割機(jī)床的缺陷與不足
三、主要技術(shù)參數(shù)
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 單位 | 規(guī) 格 |
1 | 加工鍵槽長(zhǎng)度 | mm | ≤500 |
2 | 加工鍵槽寬度范圍 | mm | 2~32 |
3 | 加工孔徑范圍 | mm | Φ15~Φ180 |
4 | 工件長(zhǎng)度范圍 | mm | 按實(shí)際設(shè)計(jì) |
5 | 插削行程（數(shù)控Z軸） | mm | 按實(shí)際設(shè)計(jì) |
6 | 縱向行程（數(shù)控Y軸） | mm | 按實(shí)際設(shè)計(jì) |
7 | 水平行程（數(shù)控X軸） | mm | 按實(shí)際設(shè)計(jì) |
8 | Z、Y、X軸定位精度 | mm | 0.01mm |
9 | 可變無(wú)級(jí)沖程 | 次/min | 70～80 |
10 | 進(jìn)刀量可調(diào)整 | mm | 0～1.0 |
11 | 插削速度可調(diào)整 | m/min | 0～15 |
12 | 加工表面粗糙度 | um | 2.0～0.8 |
13 | 插削伺服電機(jī)功率 | kw | ≥4.5～ |
14 | 進(jìn)給伺服電機(jī)功率 | kw | 1.5～ |
15 | 水平移位伺服電機(jī)功率 | kw | 1.1～1.5 |
16 | 切削油壓泵電機(jī) | kw | 0.2 |
17 | 工作臺(tái)承重 | kg | 200～500 |
18 | 機(jī)床整體尺寸（L×P×H ） | mm | 按實(shí)際設(shè)計(jì) |
19 | A軸回轉(zhuǎn)精度 | ＂ | ≤20 |
四、PN2CNC系列精密數(shù)控插床機(jī)床的加工用途：
1、通孔內(nèi)單鍵槽、多鍵槽或內(nèi)花鍵
2、不通孔或有障礙臺(tái)肩的內(nèi)鍵槽
3、內(nèi)孔平面或成型面
4、方孔或多邊形孔5、錐孔內(nèi)鍵槽
6、螺旋槽
7、經(jīng)滲碳淬火處理后的高硬度零件的內(nèi)鍵槽
五、標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)文件
簽訂機(jī)床《技術(shù)協(xié)議》提供機(jī)床《操作及維修保養(yǎng)說(shuō)明書》 。
六、供貨方案以及工期 、質(zhì)保期
1、供方承諾在簽訂合同后精心安排設(shè)計(jì)、制造的每個(gè)環(huán)節(jié)，嚴(yán)把工藝關(guān)和檢驗(yàn)關(guān)，保證在合同交貨期限內(nèi)順利完成制造任務(wù)
2、工期共計(jì)120天，自合同簽訂之日起開(kāi)始計(jì)算。
3、機(jī)床交付驗(yàn)收之日起12個(gè)月內(nèi)實(shí)行‘三包; 24~36hr內(nèi)到達(dá)用戶現(xiàn)場(chǎng)處置機(jī)床故障。
4、質(zhì)保期內(nèi)所有質(zhì)量問(wèn)題由供方承擔(dān)，質(zhì)保期外的售后服務(wù)則只收成本費(fèi)， 對(duì)于設(shè)備質(zhì)量問(wèn)題，供方必須在48小時(shí)內(nèi)到買方處理問(wèn)題
5、保修期滿后供方能提供終生、廣泛、優(yōu)惠的技術(shù)和售后服務(wù)
七、驗(yàn)收與安裝
1、 驗(yàn)收：
A、 主要機(jī)床附件檢查
B、 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及精度檢查
C、 實(shí)物加工驗(yàn)證：機(jī)床出廠前必須試機(jī)運(yùn)行，且試加工工件。，
2、 供方承諾負(fù)責(zé)至買方所在工廠進(jìn)行安裝調(diào)試，調(diào)試好為止
3、 買方應(yīng)在設(shè)備到廠7天內(nèi)通知供方進(jìn)行安裝調(diào)試
4、 設(shè)備到廠后,買方應(yīng)負(fù)責(zé)選好機(jī)床的安裝位置,并做好地基
八、技術(shù)培訓(xùn)
1、 供方免費(fèi)培訓(xùn)人員，在買方廠內(nèi)培訓(xùn),同時(shí)進(jìn)行機(jī)床操作及維修訓(xùn)練，直至教會(huì)為止
2、 買方培訓(xùn)人員需具備技術(shù)文化程度較高的機(jī)械加工人員參加操作工作
九、包裝和運(yùn)輸方式及保護(hù)措施
1、機(jī)床及附件分別用木箱包裝并配備必要的防震保護(hù)層
2、汽車專車送貨至用戶方
