2016數(shù)控平面鉆床
平面鉆可以采用電子手輪操縱，當(dāng)鉆一個孔設(shè)定進(jìn)給位置后，鉆其余的同種孔可實(shí)現(xiàn)快進(jìn)→工進(jìn)→快退的程序。因而加工過程中節(jié)省了大量的時間，生產(chǎn)效率大大提高，并且還具有自動斷屑，退屑。暫停，斷鉆頭保護(hù)，手動孔為跳躍的功能。
鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)之前采用傳統(tǒng)的孔加工方法，先是鉗工劃線定位,然后將定位好的管板件等固定于臺鉗上搖臂鉆床打孔，對于大孔徑的甚至要經(jīng)過打孔,擴(kuò)孔兩道程序。
(一)、數(shù)控平面鉆床省去了人工劃線的步驟。傳統(tǒng)的孔加工定位方式，主要是技術(shù)工人根據(jù)圖紙要求，在X的位置處劃線定位，用手電鉆或者磁力鉆打出定位孔，這樣做誤差大，效率低。而在數(shù)控平面鉆床上鉆孔只需要將所需鉆孔的位置、孔數(shù)等參數(shù)輸入計(jì)算數(shù)控平面鉆床則可以根據(jù)輸入的參數(shù)來對工件進(jìn)行加工，或輸入CAD設(shè)計(jì)圖，即可實(shí)現(xiàn)鉆削動力頭的自動連續(xù)大孔徑的加工，操作十分方便,精度高而且穩(wěn)定。
(二)、數(shù)控平面鉆床在大孔徑孔加工的X越性。傳統(tǒng)的加工需要經(jīng)歷劃線、定位、打孔、擴(kuò)孔等步驟。而數(shù)控平面鉆床特點(diǎn)是全自動數(shù)控定位,大孔徑孔一次加工成型，無需擴(kuò)孔。
(三)、數(shù)控平面鉆床加工精度方面，人工孔加工方面存在許多不確定性,誤差大，效率低，當(dāng)誤差過大則會則造成工件報廢給企業(yè)帶來損失。而平面鉆床的加工方式，采用數(shù)控定位加工，能夠達(dá)到客戶的加工要求。
(四)、數(shù)控平面鉆床在加工效率方面。人工孔加工不但精度低,效率也低,加工工序繁瑣。而采用龍門移動式數(shù)控平面鉆床的全自動數(shù)控加工方式，鉆孔效率可提高5-10倍，可大大減輕員工的勞動強(qiáng)度，保證加工工件的質(zhì)量。
2016數(shù)控平面鉆床
數(shù)控平面鉆床主要用于能源、交通、船舶、風(fēng)電、核電、冶金、工程機(jī)械、石化機(jī)械等行業(yè)，特別適用于大型管板件的高速加工。使用數(shù)控平面鉆床時要按照正確的編程說明來執(zhí)行.
減少數(shù)控平面鉆床的故障率。
1.所能加工的尺寸加工尺寸一定要根據(jù)工件的實(shí)際尺寸進(jìn)行加工，當(dāng)然，大多數(shù)數(shù)控鉆床都能滿足工件的加工需求，除了某些用于制作單軸或雙軸的固定夾頭。
2.系統(tǒng)操作與控制
目前很多鉆床的操作系統(tǒng)界面很友好，有一些鉆床還使用中文的操作程序，在操作和上手上都很方便，但缺點(diǎn)在于計(jì)算機(jī)病毒容易影響生產(chǎn)，管理、維護(hù)較困難，而采用其他非常見系統(tǒng)。
3.管理鉆床刀具的系統(tǒng)
原來有較少刀具的鉆床一般有8個刀具系統(tǒng)，現(xiàn)在大多數(shù)數(shù)控鉆床有100多個鉆頭，有的還能根據(jù)加工工件的直徑、材料自動選擇使用鉆頭的個數(shù)，在選擇鉆頭類型的時候需要注意的是，大部分高速數(shù)控平面鉆都會把鉆頭放在臺面的前端，這樣的設(shè)計(jì)方式有一個不好之處，如果在加工過程中出現(xiàn)意外，不能正常加工產(chǎn)品，那么數(shù)控鉆頭自動跳起的時候容易受損失。而有些鉆頭夾具放在鉆床的上面，瑞士生產(chǎn)的鉆床不會出現(xiàn)這種問題，檢測結(jié)構(gòu)一般不會出現(xiàn)問事故。
