- 型號: VEG-300
- 產(chǎn)品品牌: 天之驕
- 產(chǎn)品描述
- 技術參數(shù)
- 包裝
- 視頻
本機床適用于發(fā)動機進、排氣門的桿端面研磨。
● 砂輪主軸為軸承結構，能承受軸向力；
● 進給采用伺服電機控制，以實現(xiàn)切削量的控制、修整補償?shù)目刂萍白詣友h(huán)的動作控制；
● 調(diào)整研磨量由觸摸屏、PLC控制；
● CBN砂輪線速度：50m/s以上；
● 傳動系統(tǒng)導軌為精密研磨級直線導軌及精密研磨級絲桿；
● 進給導軌、滑板、絲杠潤滑為自動潤滑；
● 主軸不需安裝冷卻水循環(huán)冷卻裝置；
● 機床必須采用防護罩，除上料和下料部分可以裸露外，其余都應該在防護罩內(nèi)，并能有效地阻止切削液泄漏；
● 電機總?cè)萘浚?Kw；
● 電機轉(zhuǎn)速：1440RPM/Min；
● 水泵出水量：20L/Min；
● 壓縮空氣工作壓力：0.4—0.8MPa。
● 砂輪主軸為軸承結構，能承受軸向力；
● 進給采用伺服電機控制，以實現(xiàn)切削量的控制、修整補償?shù)目刂萍白詣友h(huán)的動作控制；
● 調(diào)整研磨量由觸摸屏、PLC控制；
● CBN砂輪線速度：50m/s以上；
● 傳動系統(tǒng)導軌為精密研磨級直線導軌及精密研磨級絲桿；
● 進給導軌、滑板、絲杠潤滑為自動潤滑；
● 主軸不需安裝冷卻水循環(huán)冷卻裝置；
● 機床必須采用防護罩，除上料和下料部分可以裸露外，其余都應該在防護罩內(nèi)，并能有效地阻止切削液泄漏；
● 電機總?cè)萘浚?Kw；
● 電機轉(zhuǎn)速：1440RPM/Min；
● 水泵出水量：20L/Min；
● 壓縮空氣工作壓力：0.4—0.8MPa。
● 主軸：精密高速主軸一件，軸承規(guī)格型號為7011×3，7010×2。
● 控制系統(tǒng)：三菱PLC-FX1N60MT可編程控制器、伺服運動控制系統(tǒng)；伺服電機；全彩觸摸屏和德力西低壓電氣原件組成；
● 傳動系統(tǒng)導軌為精密研磨級直線導軌，為中國臺灣制造；
● 砂輪片：CBN300；
● 機械手自動上、下料，落料后應無*現(xiàn)象；（為直線導軌方式，新款。）
● 油霧回收裝置一個
● 機床帶有自動上、下料機構；
● 除上、下料動作外，其余動作應與磨削同時進行；
● 料架應滿足不同型號的氣門并可以方便調(diào)整；
● 上、下料機構有適當?shù)姆雷o和安全措施，且不妨礙操作者更換砂輪、工裝夾具等各種操作；
● 下料道處有接水、回水裝置，防止切削液隨出料外漏
● 采用日本三菱PLC、華大伺服控制系統(tǒng)，內(nèi)置PLC程序控制器的輸入、輸出點，留有足夠的備用點；
● 可預置切削參數(shù)、切削速度、起始位置等；
● 操作面板上有總累計數(shù)、班產(chǎn)累計數(shù)、清零；單支加工循環(huán)時間。
● 機床配有故障報警裝置；
● 進給行程開關為無觸點接近開關；
● 冷卻系統(tǒng)使用單項閥控制切削液；
● 自動上下料電器與氣動元件一體化
● 自動上下料電器與氣動元件一體化；
● 精密研磨級直線導軌，為中國臺灣制造；
● 機床配有故障報警裝置；
● 進給行程開關為無觸點接近開關；
● 冷卻系統(tǒng)使用單項閥控制切削液；
● 自動上下料電器與氣動元件一體化
● 自動上下料電器與氣動元件一體化；
● 精密研磨級直線導軌，為中國臺灣制造；
技術參數(shù)
| 加工前狀態(tài) | ||
| 加工范圍 | 桿徑：5-10 mm, 盤徑：20-50 mm, 總長：70-150 | |
| 材料 | 21-4N, 4Cr10Si2Mo, 進口：SUH:3， SUH:35，等，硬度：25-45 HRc | |
| 氣門加工前狀態(tài) | 氣門桿部跳動0.005 mm, 盤面跳動：0.05 mm | |
| 加工余量 | 0.2 mm | |
| 氣門加工后基本狀態(tài) | ||
| 氣門加工后精度 | 總長精度 | ±0.03 mm 以內(nèi) |
| 軸桿端對桿部垂直度 | 0.02 mm 以內(nèi) | |
| 表面粗糙度 | Ra 0.8 以內(nèi) | |
| 滑板行程 | X-軸 | 270 mm |
| Y-軸 | 110 mm | |
| 加工效率 | 7s/支以內(nèi) （根據(jù)氣門不同有所不同） | |
| 氣壓 | 0.4-0.8 Mpa | |
| 水泵出水量 | 20L/Min | |
| 總功率 | 7KW | |
| 電源 | 380V/50Hz | |
氣門桿端面磨床視頻
此款磨床為氣門加工專用磨床。 主要用于氣門桿端面的研磨。
