| 項(xiàng)目 | 參數(shù) | |
| 主軸 | 通孔直徑 | φ30mm |
| 夾持外徑 | φ80mm | |
| 加工長度 | 50mm | |
| 轉(zhuǎn)速（夾頭） | *6000r/min | |
| 電機(jī)功率 | 3.7/5.5kW | |
| 連續(xù)輸出扭矩（＜2000rpm） | 17.7Nm | |
| 輸出扭矩（＜1500rpm） | 35Nm | |
| Cs功能 | 標(biāo)配 | |
| X 軸 | 行程 | 95mm |
| 移動速度 | 16m/min | |
| 功率 | 0.75kW | |
| Z 軸 | 行程 | 210mm(夾頭)/180mm(卡盤) |
| 移動速度 | 20m/min | |
| 功率 | 1.2 kW | |
| 動力刀 | 轉(zhuǎn)速 | 5000r/min |
| 電機(jī)功率 | 0.55/1.1kW | |
| 連續(xù)輸出扭矩（＜1500rpm） | 3.5Nm | |
| 輸出扭矩（＜1500rpm） | 7.0Nm | |
| 剛性攻絲 | 標(biāo)配 | |
| 刀塔 | 刀位數(shù) | 10 |
| T-T時間 | 0.5S | |
| 電機(jī)功率 | 0.75kW | |
| 電氣總?cè)萘?/span> | 10 KVA，AC200V±10%，50Hz | |
| 冷卻油箱容積 | 120L | |
| 中心高 | 998mm（地腳38mm） | |
| 機(jī)床外形尺寸 | 1425mm×1339mm×1651mm | |
| 機(jī)床重量 | 約1000Kg | |
| 項(xiàng)目 | 參數(shù) | |
| 數(shù)控系統(tǒng) | FANUC 0i TF | |
| 控制路徑 | 1 | |
| 同時控制軸數(shù) | 3軸 | |
| 輸入方法 | MDI/增量值 | |
| 程序存儲器容量 | 512Kbyte | |
| 插補(bǔ)功能 | 直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、極坐標(biāo)插補(bǔ)、圓柱插補(bǔ) | |
| 最小檢測單位 | 0.0001mm | |
| 最小移動單位 | X軸 | 0.0005mm |
| Z軸 | 0.001mm | |
| Cs軸 | 0.001o | |
| 刀具位置補(bǔ)償 | 形狀補(bǔ)償 | ±99999.999mm |
| 磨損補(bǔ)償 | ± 9.999mm | |
| 手輪移動倍率 | 0.1/0.01/0.001mm | |
| 切削進(jìn)給倍率 | 0~150% | |
| 快速進(jìn)給倍率 | F0，25，50， | |
| 數(shù)據(jù)通信接口 | CF卡接口，以太網(wǎng)接口，USB接口 | |
| 公英制切換 | ○ | |
| 順序號比較與停止 | ○ | |
| 極坐標(biāo)插補(bǔ) | ○ | |
| 圓柱插補(bǔ) | ○ | |
| 變螺距螺紋車削（G34） | ○ | |
| 工件坐標(biāo)系（G52-G59） | ○ | |
| 圖紙尺寸直接輸入 | ○ | |
| G代碼體系B | ○ | |
| 可編程參數(shù)輸入 | ○ | |
| 附加用戶宏程序公共變量 | ○ | |
| 單一固定循環(huán)(G90，G92，G94) | ○ | |
| 復(fù)合固定循環(huán)(G70~G76) | ○ | |
| 復(fù)合固定循環(huán)II | ○ | |
| 鉆孔固定循環(huán)(G80~G89) | ○ | |
| 第二輔助功能（B代碼） | ○ | |
| 恒表面切削速度控制 | ○ | |
| 刀具補(bǔ)償數(shù) | 64組 | |
| 刀尖半徑補(bǔ)償 | ○ | |
| 登錄程序個數(shù) | 400個 | |
| 工作時間/零件數(shù)顯示 | ○ | |
| 顯示語言 | 中文（15種可選） | |
| 圖形顯示功能（刀尖軌跡顯示） | ○ | |
| 動態(tài)圖形顯示功能 | △ | |
| 注：○：標(biāo)準(zhǔn)配置 △：可選配 |
X/Z軸導(dǎo)軌采用高品質(zhì)鑄鐵，經(jīng)淬火、磨 削、刮研處理，極度延長導(dǎo)軌面的精度保持時間，達(dá)到機(jī)床精度長期穩(wěn)定。
X/Z—axis guide rail adopts the high quality cast iron with quenching, grinding and scraping treatment, which will prolong the precision retaining period of the guide ail surface and keep the stable Precision of machine tool for a long time.
"},{"title":"高精度主軸","content":"高精度主軸軸芯采用專用主軸材料經(jīng)過多道熱處理和精細(xì)加工，軸承采用日本原裝高精密軸承，防水采用德國的高級防水環(huán)。
The shafts are made of quality material meterial and have been subjected to multiple heat treatments and exquisite machining,The bearings adopt original precision bearings from japan ,The waterproofs adopt special high lever waterproof rings from German.
特殊配置可選用內(nèi)置電主軸，XKNC-TX85D內(nèi)置電機(jī)主軸采用油熱交換器冷卻，保證了主軸的高速高精度。適合于對精度、光潔度要求較高的工件加工，極大提高了生產(chǎn)效率。
Special configuration can be used built-in motorized spindle,XKNC-TX-85D built-in motorized spindle has a rated spindle speed of 8000rpm and adopts oil heat exchanger in cooling, ensures high speed and high accuracy of the spindle. It is suitable for workpiece machining with high requirements of accuracy and surface smooth finish. And it increases the production efficiency vastly.
"},{"title":"操作系統(tǒng)","content":"1.實(shí)現(xiàn)高速、高質(zhì)量的加工，具備強(qiáng)大的控制功能；
2.追求更便于使用、豐富的CNC功能和優(yōu)異的操作性；
3.高運(yùn)轉(zhuǎn)效率：使用可靠硬件，保證嚴(yán)酷環(huán)境下的穩(wěn)定應(yīng)用；強(qiáng)大的診斷、維護(hù)功能，便于確定故障位置，縮短修復(fù)時間來提高效率；
"},{"title":"性能特點(diǎn)","content":"
TS80數(shù)控機(jī)床主要有以下特點(diǎn)：
□ 10刀位刀塔尺寸小，換刀快；
□ X、Z軸采用硬軌結(jié)構(gòu)，剛性高、壽命長、穩(wěn)定可靠；
□ 底座結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)油水分離；
□ 刀塔回轉(zhuǎn)采用電機(jī)、減速器直連形式，提高回轉(zhuǎn)定位精度；
□ 在使用功能上，將可配置機(jī)械手單元，從而拓展為自動生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)加工效率。
"},{"title":"Cs軸輪廓控制","content":"任意角度定位C軸，最小可0.088°分度定位。
"},{"title":"液壓站裝置 ","content":"保壓可靠，用途廣、效率高和構(gòu)造簡單。
"},{"title":"液壓回轉(zhuǎn)缸","content":"穩(wěn)定、可靠、高效
"},{"title":"主軸寸動吹氣裝置","content":"執(zhí)行M指令和按下AIR BLOW按鈕時，主軸按設(shè)定速度旋轉(zhuǎn)，銅管吹氣，清理夾頭上黏沾的鐵屑。
"},{"title":"零件傳送裝置","content":"零件加工 完成后，不用打開機(jī)床門，直接通過零件傳送裝置到機(jī)床外部接料盒。
"},{"title":"排屑器","content":"零件加工產(chǎn)生的鐵屑自動排出機(jī)床，適合于自動化加工和切屑余量大的情況。
