明確三要素的基本準則：依據鉆削規定先明確背吃刀量，再查詢表獲得進給量，隨后再歷經查詢表根據計算公式出主切削用量。在很多場所我們可以根據工作經驗數據信息來明確這三要素的值。
選擇方式 :實踐經驗有效刀具耐用的選擇與機床、臥式數控車床刀片、產品工件及加工工藝等多種多樣要素相關。有效選擇生產加工使用量的方式 以下：
1、初加工時，關鍵要較高的生產率，故應選擇很大的背吃刀量，很大的進給量，切削用量U選擇低中速率。
2、精加工時，關鍵零件的規格和表層精密度的規定，故選擇較小的背吃刀量，較小的進給量，切削用量選擇較高速運行。
3、初加工時，一般要充分運用立式數控車床發展潛力和數控刀片的鉆削工作能力。數控車床訂制生產廠家半精加工和精加工時，應重中之重考慮到怎樣生產加工品質，并在這個基礎上盡可能提升生產效率。數控車床廠在選擇刀具耐用時要數控刀片能生產加工進行一個零件或數控刀片的耐磨性能不少于一個工作中班，少也不少于一個半工作中班的上班時間。數控車床廠實際標值應依據機床使用說明中的要求、切削性能度及社會經驗選擇。背吃刀量的選擇：背吃刀量的選擇要依據機床、工裝夾具和產品工件等的彎曲剛度及其機床的輸出功率來明確。在加工工藝系統軟件容許的狀況下，盡量選擇很大的背吃刀量。除交給之后工藝流程的容量外，其他的粗加工的剩余量盡量一次摘除，令其走刀頻次少。
一般在中等水平輸出功率機床上，初加工的背吃刀量為8~11mm（單側）。數控車床廠半精加工背吃刀量為0.5~5毫米；精加工時背吃刀量為02~1.5毫米。進給量的明確：當產品工件的品質規定可以時，為提升生產效率，可選擇較高的走刀速率。數控車床廠斷開、銑削深孔或鏜孔時，宜選擇較低的走刀速率。走刀速率應與主軸軸承轉速比和背吃刀量相一致。初加工時，進給量的選擇受切削速度的限定。
