HMC600S臥式加工中心（臥式數(shù)控車(chē)床）
機(jī)床主要用途：
該機(jī)床是引進(jìn)的臥式加工中心機(jī)床的動(dòng)態(tài)剛性設(shè)計(jì)理念技術(shù)。主要特點(diǎn)是機(jī)床剛性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)，動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度快，精度高、穩(wěn)定性好。機(jī)床具備銑、鉆、鏜、鉸、攻、锪等多種工序加工。零件一次裝夾可自動(dòng)、高效、高精度的連續(xù)完成零件的四個(gè)面的的多種工序的加工，包括斜面、曲面等復(fù)雜工序的加工。廣泛適用于普通機(jī)械、能源、汽車(chē)零部件、機(jī)車(chē)、機(jī)床、電子、印刷、紡織等制造行業(yè)。   
機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
總體布局
本機(jī)床總體布局: 床身采用典型的“正T型”結(jié)構(gòu)形式（X向?yàn)殡A梯型結(jié)構(gòu)）。主軸箱設(shè)計(jì)成對(duì)稱(chēng)形式，并安裝在因此立柱不承受水平面內(nèi)的偏心力，扭轉(zhuǎn)變形很小，熱變形也降到*低，容易實(shí)現(xiàn)高精度。
此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更符合高精度坐標(biāo)鏜床設(shè)計(jì)原理，由工作臺(tái)移向靜止的主軸，zui大限度地保證主軸的剛性和對(duì)準(zhǔn)度。
床身部分
鞍座固定在床身上，工作臺(tái)在鞍座上往復(fù)運(yùn)動(dòng)完成縱向（Z軸）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。立柱在底座上往復(fù)運(yùn)動(dòng)完成橫向方向（X軸）的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
X、Y、Z軸采用滾珠導(dǎo)軌，高速高精。中國(guó)臺(tái)灣滾珠絲杠（Φ50mm），在絲杠兩端施加預(yù)緊，可消除熱伸長(zhǎng)造成的精度損失，結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、精度高。兩者組成高剛性，高穩(wěn)定性的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)。
X、Y、Z軸采用采用半閉環(huán)控制。
立柱部分
主軸箱在立柱上往復(fù)運(yùn)動(dòng)完成垂直方向（Y向）的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
Y軸移動(dòng)由交流伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸結(jié)將運(yùn)動(dòng)傳遞給滾珠絲杠（Y軸絲桿φ50毫米），驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)部件，以獲得進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和快速運(yùn)動(dòng)。
Y軸采用半閉環(huán)控制。
工作臺(tái)部分
工作臺(tái)由三部分組成，即數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)，連接座和下滑座。
工作臺(tái)可自動(dòng)連續(xù)回轉(zhuǎn)，自動(dòng)夾緊、松開(kāi)，定位精度高；
工作臺(tái)采用中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)的精密數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，由交流伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)控制，分度精度和重復(fù)定位精度高。
主軸箱部分
主軸采用BT50錐孔，主軸電機(jī)、各進(jìn)給軸均采用隨系統(tǒng)原裝配置，驅(qū)動(dòng)性能穩(wěn)定，精度高。
主運(yùn)動(dòng)：主軸電機(jī)為交流伺服電機(jī)，主電機(jī)通過(guò)同步齒形帶傳到主軸旋轉(zhuǎn)，使主軸獲得40-6000r/min的無(wú)級(jí)轉(zhuǎn)速。采用FANUC βi IP 30/6000廣域馬達(dá)驅(qū)動(dòng)主軸系統(tǒng)，提供2倍于一般馬達(dá)之高扭矩值，能在較低速作業(yè)區(qū)間提供重切屑能力。
主軸軸承采用高速、高精度專(zhuān)用主軸軸承，油脂潤(rùn)滑。主軸采用前、后軸承成組支撐，使主軸具有高精度、高轉(zhuǎn)速、高負(fù)載、低溫升的特點(diǎn)，承受大的功率和大扭矩切削，同時(shí)具有較高的主軸精度和較長(zhǎng)的使用壽命。
潤(rùn)滑系統(tǒng)
該機(jī)床除主軸軸承和三個(gè)坐標(biāo)滾珠絲桿兩端的滾動(dòng)軸承采用油脂潤(rùn)滑外，滾動(dòng)導(dǎo)軌和滾珠絲杠均采用稀油自動(dòng)集中潤(rùn)滑，保證潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑良好。自動(dòng)潤(rùn)滑站位于全封閉護(hù)罩后端。
冷卻和排屑系統(tǒng)
工件、刀具冷卻系統(tǒng)：該機(jī)床加工時(shí)，利用冷卻液的大流量噴淋來(lái)冷卻dao具、工件。
排屑裝置：該機(jī)床備有自動(dòng)排屑器，接屑小車(chē)，大大減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。
隨機(jī)提供一把收持式?jīng)_屑一把，方便操作。
液壓系統(tǒng)
本機(jī)床后端放有一個(gè)獨(dú)立的液壓控制單元。液壓系統(tǒng)中采用的主要液壓元件均為進(jìn)口產(chǎn)品，各控制閥組均安裝于執(zhí)行元件附近，以保證各執(zhí)行元件的響應(yīng)速度。
氣動(dòng)系統(tǒng)
本機(jī)床采用壓縮空氣給主軸錐孔吹氣，以保持主軸錐孔的清潔，并且給刀具氣冷、手動(dòng)等提供動(dòng)力。用戶(hù)應(yīng)自備干燥、潔凈的壓縮空氣氣源，其氣壓不低于0.6MPa。
氣路系統(tǒng)主要包括過(guò)濾減壓閥，氣缸、三位五通閥，常閉二位二通換向閥，單向閥等部件。主軸前端的冷卻噴頭可根據(jù)需要選擇冷卻液或壓縮空氣對(duì)工件進(jìn)行水冷或氣冷。
防護(hù)裝置
機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)：采用專(zhuān)用導(dǎo)軌防護(hù)罩，機(jī)床整機(jī)采用全封閉結(jié)構(gòu)，保證鐵屑、加工液不四處飛濺，保證操作者環(huán)境干凈、衛(wèi)生。
機(jī)床大護(hù)罩及主要表面覆蓋件均采用噴塑工藝制造，油漆覆蓋力強(qiáng)，長(zhǎng)期使用，油漆不退、掉色，保證機(jī)床長(zhǎng)期使用，外觀美觀、整潔。
電柜及電器元器件
機(jī)床的電柜通過(guò)支架與床身的右側(cè)連接。機(jī)床加工程序的編制及大部分操作集中于電柜中的操作面板上。
機(jī)床電氣控制柜采用防塵裝置及空調(diào)機(jī)進(jìn)行除濕，保證電柜長(zhǎng)期工作的穩(wěn)定性。
刀庫(kù)
機(jī)床配備了專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)廠家制造的24把刀庫(kù)，換刀可靠，迅速、穩(wěn)定。
鏈?zhǔn)降稁?kù)選配。

技術(shù)參數(shù)

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