1923年，德國(guó)的克林根貝格公司用圓錐形滾刀滾切準(zhǔn)漸開(kāi)線齒錐齒輪的方法（即Palloid法），又稱克林根滾齒法。1944年，瑞士的厄利康公司用端面銑刀盤(pán)銑削延長(zhǎng)外擺線齒錐齒輪的方法（即Elloid法），又稱厄利康銑齒法。為了適應(yīng)淬硬錐齒輪的精密加工，40年代格利森公司又發(fā)展了錐齒輪磨齒和珩齒工藝。60年代克林根貝格公司發(fā)展了用端面銑刀盤(pán)銑削延長(zhǎng)外擺線齒錐齒輪的所謂Cyclo Palloid法，又稱克林根銑齒法，取代了原來(lái)的Palloid法。

齒輪的無(wú)屑加工技術(shù)始于18世紀(jì)，當(dāng)時(shí)歐洲時(shí)鐘匠已用齒輪形工具冷擠校正時(shí)鐘齒輪的齒形。1899年，美國(guó)的O.J.比爾創(chuàng)造了用冷擠法精整錐齒輪的工藝。20世紀(jì)初，英國(guó)的H.N.安德森熱軋齒輪。1951年，美國(guó)的H.厄恩斯特和B.格羅布研究成功冷軋齒輪工藝。50年代，聯(lián)邦德國(guó)研究成功精密模鍛齒輪。60年代后，又發(fā)展了粉末冶金、粉末鍛造和精密沖裁齒輪的方法。

東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司為客戶提供“齒輪箱，絲桿，蝸桿，帶輪，內(nèi)齒輪，齒輪，蝸輪，精密軸，軸套”等業(yè)務(wù)，公司擁有“萬(wàn)福齒輪絲桿蝸輪蝸桿帶輪精密軸”等品牌，歡迎來(lái)電垂詢。

齒輪材料的機(jī)械性能包括強(qiáng)度、硬度、塑性及耐性等，反映材料在使用過(guò)程中所表現(xiàn)出來(lái)的特性，單排行星齒輪定制，齒輪在嚙合時(shí)齒面觸摸處有觸摸應(yīng)力，齒根部有至大彎曲應(yīng)力，單排行星齒輪，或許發(fā)生齒面或齒體強(qiáng)度失效。

齒面各點(diǎn)都有相對(duì)滑動(dòng)，會(huì)發(fā)生磨損，齒輪主要的失效方式有齒面點(diǎn)蝕、齒面膠合、齒面塑性變形和輪齒折斷等，因此要求齒輪材料有高的彎曲疲勞強(qiáng)度和觸摸疲勞強(qiáng)度，齒面要有滿足的硬度和耐磨性，芯部要有一定的強(qiáng)度和耐性。

東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司擁有齒輪生產(chǎn)加工設(shè)備接近50臺(tái)，年產(chǎn)量約1000萬(wàn)件，本公司以優(yōu)良的品質(zhì)，單排行星齒輪生產(chǎn)廠家，快捷的交貨，合理的價(jià)格，單排行星齒輪廠家，贏得了來(lái)自日本、美國(guó)、德國(guó)、香港、中國(guó)臺(tái)灣及大陸各地的客戶，且深受客戶的好評(píng)。

冷軋齒輪將齒輪形的軋輪向輪坯徑向進(jìn)給，并按一定速比相互滾動(dòng)，使輪坯外周產(chǎn)生塑性變形軋出齒形。冷軋可加工圓柱齒輪（直齒或斜齒）、非圓齒輪或帶細(xì)齒的零件，精度可達(dá)8～9級(jí)，齒面粗糙度可小至Rα0.63～0.16微米。

對(duì)模數(shù)小于2.5毫米的齒輪，可從輪壞直接軋出齒形，模數(shù)大于2.5毫米時(shí)，通常先采用切削加工粗切，或鑄、鍛出齒形，再用冷軋對(duì)齒面作精整加工。冷軋一個(gè)齒輪的時(shí)間只需數(shù)十秒。

東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司擁有一批數(shù)控滾齒機(jī)、高精度滾齒機(jī)、絲桿機(jī)，CNC車(chē)床、自動(dòng)車(chē)床、普通車(chē)床、內(nèi)外圓磨床、無(wú)心磨床等全新的高精度日本進(jìn)口生產(chǎn)和檢測(cè)設(shè)備，本公司產(chǎn)品用途廣泛，可用于OA產(chǎn)品、馬達(dá)、變速機(jī)、航天產(chǎn)品配件、汽車(chē)產(chǎn)品配件、電鉆、電錘、剪草機(jī)、電動(dòng)工具等，歡迎大家來(lái)咨詢！