機床床身采用特殊的高質(zhì)量鑄鐵，帶大量加強肋并吸收震動。鞍座導軌包括預安裝循環(huán)滾柱直線導軌，鞍座由循環(huán)導軌導向。這種布局避免了導軌磨損。尾架安放在后部導軌上。

工件頭架設計確保在重載加工情況下，設備仍擁有很長的使用壽命。

旋轉(zhuǎn)驅(qū)動是通過一個無級變頻控制交流伺服電機來實現(xiàn)。一個強大的精密四爪卡盤直接固定到主軸，卡盤上有適配錐孔。采用芯軸用于鎖緊固定輥環(huán)。

尾架設計穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)堅固。尾架通過齒輪齒條沿著床身移動。這種設計形式可令尾架在任一點定位。尾架結(jié)構(gòu)的主要優(yōu)點是，無需遠遠伸出尾架殼體，所以，總能保持支承的剛性。

進給運動由變頻交流伺服電機及預先安裝循環(huán)滾柱直線導軌實現(xiàn)。這種結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)在*小量進給時不產(chǎn)生爬行效應。

銑削主軸由變頻交流伺服電機直接驅(qū)動。它與工件驅(qū)動電子同步，以便加工出間距和的傾斜角都準確的凹槽。所有銑削主軸可快速準確地進行安裝，無需拆除多個巨大的反向軸承塊。反向軸承在工作區(qū)直接支撐銑削主軸。其設計的目的是：通過簡單的回轉(zhuǎn)運動，就可設定4個不同支撐位置中的一個，從而適配不同的銑削主軸直徑。兩種不同直徑的銑削主軸間切換非常快速準確。

銑頭*適合在所有已知結(jié)構(gòu)鋼種(包括碳化鎢和常規(guī)材料)上銑削出標稱直徑。

作為選項，Herkules銑槽機床可以配備一個自動測量裝置 - 用于銑削主軸中心快速定位到輥環(huán)中心線上，測量凹槽的深度和用于重新定位凹槽。該測量裝置可顯著提高機床工作效率。該裝置安裝在銑刀頭上，并且可自動地擺入工作位置。它與機床作整體集成，所有測量的必要動作，均由相應的機床軸來實現(xiàn)。測量裝置自動工作，并可在任何時間激活。

司標銑刻裝置可在棒材軋機的輥環(huán)或碳化鎢輥環(huán)上銑刻出您的數(shù)字和字母。

該裝置與機床整體集成，所有必要動作均由相應的機床軸實現(xiàn)，刻制的數(shù)字或字母可通過圖形化操作界面輸入編程到機床的控制系統(tǒng)。