膠輥磁性分離器用于磨床及其他機床冷卻液(切屑油或乳化業(yè)液)的凈化。通過分離器的磁性滾筒把冷卻液中的鐵屑吸出，使冷卻液保持干凈。使用磁性分離器可以減少砂輪修正次數、提高工件的表面光滑度、延長砂輪和冷卻液的使用壽命。

　磁性分離器原理：　磁性分離器主要由磁鼓、殼體、導流板、橡膠壓輥、減速電機等幾部分組成。它利用磁性吸附原理，依靠連續(xù)轉動的磁鼓**鐵屑和其他導磁金屬末。其分離過程：臟的磨削液沿導流板流經緩慢轉動的磁鼓的吸附區(qū)域，在磁場的作用下，導磁的固體粒子被磁化，吸附到磁鼓外表面上，并被帶出分離區(qū)，經過橡膠輥的碾壓脫水，被緊靠磁鼓的刮刀刮離磁鼓，沿導屑板落入渣車。其在分離出磁性固體顆粒的同時，也能**部分非磁性雜質。該系列磁性分離器適用于乳化液、水基合成液和低黏度切削油的凈化。

　　膠輥磁性分離器特點：                                                                                                                      1、主要部件使用隔磁材料，低噪音減速電機，鏈條轉動，運轉平穩(wěn)，功率損耗小，密封性能高;

　　2、使冷卻液保持清潔狀態(tài)，減少砂輪修整次數，提高工件精度;

　　3、本機型結構新穎，節(jié)能環(huán)保，便于安裝，可按機床或客戶要求設計制造。

　　磁性分離器使用過程中注意事項：                                                                                                          1 .磁性分離器長時間不工作時應清理箱體以防止雜質的堆積、板結。

　　2 .應按名義數據設定工作流量，否則流量過大會導致分離精度下降。

　　3 .非粉末狀切屑的進入，尤其是碎鋼屑，會加速膠輥的磨損，影響其使用壽命。

　　4 .冷卻液中被分離物如果急劇增加，應調節(jié)膠輥與磁筒外壁間隙，否則會使磁輥外壁雜質吸附高度增加，無法通過磁輥的碾壓區(qū)域。