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數控車銑復合機床

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具體成交價以合同協議為準

公司名稱湖南金嶺機床科技集團有限公司
品牌金嶺/JINLING
型號CKD6183X
所在地長沙市
廠商性質生產廠家
更新時間 2021-06-16
訪問次數4567

產品標簽:

銑床小型銑床經濟型銑床

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　　為什么選擇金嶺 ?

　　湖南金嶺機床科技集團有限公司，其前身為湖南省勞動局技工學校，始建于1956年，是我國原機械部定點車床生產廠家、國有中一型企業、*百家創新型企業。1968年11月，經湖南省革命委員會批準校辦工廠改為湖南省長沙二機床廠，成為第一批校改企業，1996年4月更名為“湖南省長沙第二機床廠”。經長沙市人民政府長企改「2003」026號文件批準，更名為“長沙金嶺機床有限責任公司”。是有著近百年發展歷程的高端智能裝備研制的國家高新技術企業，是湖南省“三高四新”戰略中裝備制造業重點培育企業。

　　金嶺機床旗下擁有JINLIN金嶺、MAXXMILL、ASHIZAWA、WILLEMIN-MACODEL 四個國際品牌和三個現代化生產基地(長沙、廣州、濱州)，總占地面積百余畝，廠房面積50000余平方米，擁有各類機械加工、檢測設備500余臺，公司總資產數億元。專業從事高端裝備與智能制造產業及數控車床(含重型)、車銑復合中心、龍門加工中心、智能研磨拋光機、數控滾軋機、數控定長機、數控仿形車床、數控雙端面銑床、雙端面鉆銑復合機床、高端五軸聯動數控機床及精密鏜銑床加工中心、高速石墨加工中心、高速模具加工中心及其關鍵功能部件的研發、制造、銷售、融資租賃、維修、再制造及配套售后服務；航空航天&兵裝非標專用設備，工業機器人及工作站制造單元，軸類、盤類數字化和智能化工廠柔性生產線(FMS) 整體解決方案為主的技術性企業。

　　公司總部位于廣州市番禺區創源路一號，新制造基地位于長沙經濟技術開發區華湘路9號，為2018年湖南省重點建設項目。根據公司“高端化、智能化、綠色化、服務化”發展方向，貫徹“中國制造2025”和“5G 工業互聯網”的戰略部署，集團在新廠區以建設“5G 柔性生產線(FMS) 云智造”項目為依托，建成國際領先的高端精密車床物聯網工廠。現代化5G物聯網智能聯合工廠的正式啟用，標志著企業的基礎設施和技術裝備水平邁上了一個新的臺階。

　　重新定義標準。

　　企業影響力不斷增強，金嶺不只是提供一臺機床。它代表著一致性、始終如一的精確性以及顛覆性的數字技術。也就是說，金嶺機床能夠確保用戶的生產率邁上新臺階。無論您的規模，無論您的行業，我們總有一個解決方案，可以重塑您的智能工廠。

　　產品結構不斷優化。

　　隨著全球工業數字化、工業互聯網的發展，智能制造科技形成不可抵擋的趨勢，我們不斷在挑戰中發掘機遇，隨著中國制造工業的迅速發展與轉型，為更好地幫助客戶解決多樣性的零件加工工藝，金嶺機床持續推進產品升級迭代，2015年引入了德國派勒PUHLER GmbH作為我們的戰略合作伙伴，派勒集團是一家總部位于德國漢堡專注于納米研磨智能裝備的科技公司，派勒已將核心產品技術和品牌MAXXMILL授權金嶺機床在中國進行組裝和銷售。為加快推進中德聯合設計的MAXXMILL系列高精密研磨拋光機、精密數控機床產業化及商業化進程，共同打造“德國技術、本地智能成套解決方案”，并共同簽署戰略合作開發數控機床和智能研磨拋光裝備以及柔性生產線(FMS)工藝解決方案。

　　創新能力不斷增強。

　　近年來，金嶺機床基本形成了以企業為主體、產學研結合、開放式的社會化創新體系，先后投入數億元資金，提升了金嶺機床的技術和產品研發能力。公司產品多次榮獲中國機械工業科學技術獎、長沙市技術創新示范單位、湖南省科技進步獎、湖南省科技創新金獎、中國國際數控機床展之“春燕獎”、中國內燃機工業百年成就獎、湖南省名牌產品等獎項和榮譽稱號。

　　拓展國際視野，堅持文化自信

　　金嶺機床以“樹百年金嶺，創世界品牌”為企業愿景，以“匠心智造世界好機床”為企業使命，以“成就尖端智造，振興民族工業”為企業目標，以“文化自信、守正創新，團結奮斗，協同合作，健康生活、國際視野”為企業核心價值觀，共同成長打造“智能引領，雙輪驅動，匠心制造，服務全球”的管理模式，堅持“引進、升級、再發展”的產品策略，積累和發揮自身優勢，持續地豐厚、完善系列化產品，致力于做智造更懂中國的智能機床。公司目前已完成國有企業改制，打造以高端數控機床、研磨拋光機及生產線整體自動化系統和方案研發制造為主導的民營股份制企業，定義客戶的需求就是我們存在的意義！我們有責任讓機床選擇更簡單，有義務助力機床行業在新時代下的高速發展。

　　湖南金嶺機床科技集團有限公司，其前身為湖南省勞動局技工學校(原長沙二機床廠)，始建于1956年，是我國原機械部定點車床生產廠家，經長沙市人民政府長企改「2003」026號文件批準改制成立(簡稱：金嶺股份)，是*的數控切削機床和新能源智能裝備系統解決方案提供商。公司專注于工業母機智能制造裝備、數字化等核心技術，單機產品涵蓋CKD系列數控車床、ASHIZAWA多軸聯動加工中心、CKT系列數控雙主軸斜插補動力刀塔車銑復合中心、HBM系列精密數控鏜銑床、MAXXMILL精密研磨拋光機等產品國產化生產替代。重點針對工程機械削軸類零件、新能源汽車零部件加工和鋰電池正負極材料生產的智能化柔性生產線系統具有國際領先水平。以高校教授、博士為核心的公司技術團隊，知識結構合理，業務覆蓋自動化智能裝備和工業軟件，為工程機械、精密電子、軌道交通、汽車零部件、航空航天、軍工、碳素材料、職業院校、鋰電池等重點領域，在行業中具有*的科技創新優勢。公司產品均通過相關權威機構檢測，并符合歐盟 RoHS 和 REACH 指令，通過美國UL 、歐盟CE認證。

　　我們的定位：讓機床選擇更簡單。

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數控車床(含重型)、車銑復合中心、龍門加工中心、立式加工中心、智能研磨拋光機、數控滾軋機、數控定長機、數控仿形車床、數控雙端面銑床、雙端面鉆銑復合機床、高端五軸聯動數控機床及精密鏜銑床加工中心、高速石墨加工中心、高速模具加工中心

產品簡介在線詢價

產地	國產	控制形式	數控

CKD6183X數控車銑復合機床適用于各種金屬軸類零件外圓、端面、螺紋、沉槽、內孔的車削加工以及平面、鍵槽的銑削加工，能夠完成需要多軸聯動才能加工的各種曲面，即能高效率的粗加工又能高質量的精加工。尤其適用于形狀復雜且加工精度要求較高的零件。

數控車銑復合機床產品信息

CKD6183X數控車銑復合機床

緊湊型機床內凝縮著超高加工能力和超大加工區域，實現超出復合加工中心限制的大直徑、長尺寸的全部工序集約。

CKD系列車銑復合加工中心是基于標準化、模塊化設計理念研發的第三代多功能車銑復合加工中心。未來，可以根據市場要求，通過不同的模塊組合，可以構成雙主軸、雙刀架、單或雙中心架的車銑中心，以及不帶刀庫的車削中心，是一款有可多種配置形式的、以車削為主的數控車銑床。控制軸數為五軸（X、Y、Z、B、C)聯動。該系列機床適用于各種金屬軸類零件外圓、端面、螺紋、沉槽、內孔的車削加工以及平面、鍵槽的銑削加工，能夠完成需要多軸聯動才能加工的各種曲面，即能高效率的粗加工又能高質量的精加工。尤其適用于形狀復雜且加工精度要求較高的零件。

性能特點：

1、外觀符合人體工程力學的設計及要求，全封閉式防護設計，*避免鐵屑和冷卻液的泄露。機構各種極限保護配合系統自診斷提示和警示，可確保機床連續工作不停機，特別適用于24小時工作制生產線。

2、具有車削、鏜孔、立銑、端銑、鉆孔、攻絲等多種功能復合加工能力，可快速高質量完成復雜工件加工，其柔性尤其適用于復雜的多品種小批量零件的加工，機床動力強勁，可提供生產型車銑削加工能力。

3、B軸、銑削軸、正副主軸、中心架等功能組合，將使機床擁有強勁的復合加工能力，僅通過一次裝夾就可以實現多臺普通設備的生產能力，不僅大大節省了時間和人力，還減少了人工成本，大幅提高了設備利用率。

4、對床身、床鞍、絲杠、支座等與精度相關的零件，精心優化了結構及加工精度，增加裝配控制項，使整機的各項精度和可靠性大幅提高，重復定位精度提高30%，個別性能指標達到精密級機床標準。

5、高精密驅動系統。機床選用精密滾珠絲杠和直線滾動導軌，傳動效率高，精度保持性好，使機床刀架移動快速穩定，且定位精度高。

CKD6183X數控車銑復合機床技術參數：

名稱		單位	規格	名稱單位			單位	規格
主要規格	中心高	mm	415、515、615	縱向進給	絲杠螺距	Z軸	mm	10
	床身上大工件回轉直徑		830、1030、1230		絲桿外徑			63
	刀架上大工件回轉直徑		440、640、840		交流伺服電機型號			130ST-M15015
	兩頂尖最大距離		1500、2000、3000、4500、6000		最大靜轉矩		Nm	15
	大車削長度（床鞍行程）		1350、1850、2850、4350、5850	橫向進給	絲杠螺距	X軸	mm	6
	主軸內孔直徑		105		絲桿外徑		mm	32
	床身導軌寬度		610		交流伺服電機型號			130ST-M10015
床頭箱	主軸孔前端錐度	公制	120		最大靜轉矩		Nm	10
	頂尖的錐度	莫氏	6號	銑頭	絲杠螺距	Y軸	mm	5
	主軸轉速范圍 (兩檔無級)	r/min	10～800		絲桿外徑		mm	25
	主電機功率 (變頻電機)	KW	11		交流伺服電機型號			130ST-M05025
刀架	刀架工位數		4		最大靜轉矩		Nm	5
	主軸中心線至刀具支承面距離	mm	33. 5		銑頭電機功率		KW	3 (變頻電機)
	刀桿截面尺寸	mm	32*32		精度	定位精度	mm	X:0.03 Z:0.045
尾座	套筒直徑	mm	120		精度	重復定位精度	mm	X:0.012 Z:0.02
	套筒錐度	莫氏	6號		其他	標準配置系統		GSK980TDC
	套筒行程	mm	260
	尾座的橫向行程	mm	±15