GB4230液壓帶鋸床
金屬帶鋸床種類
根據(jù)結(jié)構(gòu)分為臥式帶鋸床、立式帶鋸床，臥式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床；立式可分為滑車與滑臺 帶鋸床；根據(jù)使用操作分為手動型、自動型；根據(jù)使用控制器的自動化程度可分為手動型，半自動型，全自動型，自動型又分為PLC邏輯控制(數(shù)控）與行程開關(guān)式控制等；根據(jù)切割角度要求分為角度鋸床（能鋸切角度0~60度）無角度即90度垂直切割。
帶鋸床的系統(tǒng)功能：
液壓傳動系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調(diào)速閥可實行進給速度的無級調(diào)速，達到對不同材質(zhì)工件的鋸切需要。
電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關(guān)、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉(zhuǎn)、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現(xiàn)正常切削循環(huán)。
潤 滑系統(tǒng)開車前必須按機床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內(nèi)的蝸輪、蝸桿采 用30號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面?zhèn)溆杏蜆?biāo)，當(dāng)鋸梁位于***低位置時，油面應(yīng)位于油標(biāo)的上、下限之間。使用一個月后應(yīng)更換機油，以后 每隔3－6個月?lián)Q油1次，蝸輪箱下部設(shè)有放油塞。
鋸條張緊機構(gòu)負責(zé)鋸條的張緊，使用中必須嚴格控制鋸條的張緊力度。
一、液壓控制鋸條進給速度，無極調(diào)速
二、帶鋸條采用滾動軸承和硬質(zhì)合金導(dǎo)向，延長鋸條使用壽命。
三、快進、鋸切轉(zhuǎn)換方便，提高工作效率。
四、根據(jù)要求可定 制上壓緊裝置，小料即可成束鋸切，生產(chǎn)效率高。
五、主傳動機構(gòu)為蝸輪，夾緊方式為手液結(jié)合
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G4230臥式鋸床油壓鋸床金屬鋸床雙柱下料鋸床
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金屬帶鋸床安全操作規(guī)程編輯
1、帶鋸床操作及維修人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握帶鋸床操作和維修技能。作業(yè)人員應(yīng)確保充足睡眠，保持精力集中。
2、變速時必須先停車再打開防護罩，轉(zhuǎn)動手柄使皮帶放松，將三角皮帶置于所需速度的槽中，然后張緊皮帶，蓋好防護罩。
3、除屑鋼絲刷的調(diào)整應(yīng)使鋼絲接觸帶鋸條的齒部，但不要超過齒的根部，注意觀察鋼絲刷是否能清除鐵屑。
4、根據(jù)所加工工件的尺寸大小沿燕尾導(dǎo)軌調(diào)整導(dǎo)向臂，調(diào)整完畢后必須鎖緊導(dǎo)向裝置。
5、鋸料大直徑不得超過規(guī)定，工件必須夾持牢固。
6、帶鋸條松緊應(yīng)適當(dāng)，速度和進給量必須恰當(dāng)。
7、鑄鐵、銅、鋁件不加切寫削液，其它均需加切削液。
8、切削途中鋸條斷裂，調(diào)換新鋸條后，工件必須翻身重新鋸，鋸弓放下時應(yīng)緩慢，不得沖擊。
9、切削過程中操作者嚴禁離開崗位，嚴禁帶手套操作。
10、每班下班時，必須切斷電源，打開防護罩，清除被帶入鋸輪周圍的切屑，做好日常維護保養(yǎng)及周圍清掃工作。 
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