SZ450E三眾數控立車技術參數：
| 機型/規格 | SZ450E | |
| 最大旋轉直徑 | mm | 640 |
| 最大切削直徑 | mm | 620 |
| 最大切削高度 | mm | 460 |
| 三爪液壓夾頭 | inch | 12" |
| 主軸轉速 | rpm | 50~2500 |
| 主軸軸承直徑 | mm | 120 |
| 主軸鼻端 | A2-8 | |
| 刀塔型式 | 臥式 | |
| 刀具數量 | pcs | 8 |
| 刀具尺寸 | mm | □32,?40 |
| X軸行程 | mm | 320 |
| Z軸行程 | mm | 500 |
| X軸快速位移 | m/min | 20 |
| Z軸快速位移 | m/min | 24 |
| 主軸電機功率FANUC | kw | 15/18.5 |
| X軸伺服電機功率 | kw | 1.8 |
| Z軸伺服電機功率 | kw | 3 |
| 液壓電機 | kw | 2.2 |
| 切削油電機 | kw | 1kw+3 |
| 機床外觀 長x寬 | mm | 3200×1830 |
| 機床高度 | mm | 3300 |
| 機床凈重 | kg | 6000 |
| 總用電容量 | KVA | 45 |
標準配置：
1.數控系統FANUC 0i-TF 2.臥式8工位刀塔 3.端面刀架（2只）、內徑刀架（2只） 4.主軸頭φ120(A2-8) 5.12"三爪油壓夾頭 6.中實油壓回轉缸 7.氮氣平衡系統 8.X軸線軌、Z軸線軌 | 9.油壓系統 10.卡盤高低壓切換裝置 11.變壓器 12.電控箱熱交換器 13.自動潤滑系統 14.鐵屑輸送機及鐵屑車 15.10.4"液晶彩色顯示屏幕 16.中文操作面板 | 17.工具箱及工具 18.工作燈 19.警示燈 20.腳踏開關 21.全罩式鈑金 22.切削液冷卻系統 23.軟爪 24.機床標準顏色 （上：RAL 9002 下：RAL 5008） |
可選購配置：
1.西門子控制系統 2.油水分離機 3.油霧收集器 4.液壓夾頭15" 18" 5.硬爪 6.電控箱空調裝置 7.自動門 | 8.刀具測量系統 9.工件測量系統 10.VDI刀架（E+C刀塔機型） 11.二段式變速箱 12.安全門聯鎖裝置 13.交鑰匙工程 14.顏色（上：RAL 下：RAL ） |
機器結構:
主要機頭結構，包括床身，立柱，主滑臺，副滑臺等采用
高級米漢綱鑄鐵製造工藝，經二次退火處理消除內壓力，
并確保長期精度。
1.適合彈性製造系統規則
2.左側/右側主軸自由選擇
3.容易與機械手及自動上下料機搭配
主軸電機：
主軸電機采用FANUC高響應，大功率，大扭矩廣域馬達。
快速定位刀塔：
1 .8位刀塔的選刀方式為雙向就近選刀
2.相鄰刀具交換只需0.6 秒,zui遠刀具交換只需0.9 秒。
3.刀塔可裝32*32MM 外徑刀具，及50MM 內徑刀具.
4.刀塔由曲型定位離合器，搭配油壓系統夾持，可提供高換刀精度與高剛性。
5.*防護防止鐵屑進入。
6.提供立式刀塔，節式刀塔，動力銑削動力刀塔
7 選配伺服刀塔
機體和精密主軸組
1. 機體采用超大坡度設計理念，搭配后排屑方式和360
度*的底床兩側沖屑，*的體現了機床內的排
屑效果。
2. 套筒一體立式主軸結構設計，拆卸維修方便
3. 卡盤朝上，確保大直徑工件裝卸的穩定性。
4. 主軸采用日本NSK 精密軸承（P4 級），具有優異的軸
向推力與徑向穩定性。確保機床在重切削時的精密度。
5. 100%主軸動平衡校正。
十字滑臺
1.大跨距立柱採用德國博士力樂35型滾珠線性軌道與NSK滾珠螺桿，滿足重負荷移動，可連到30M/MIN的快速進給，剛性強度極高。
2.FANUC廣域馬達直連駁運設計，保證高精度與長期的穩定性
3.Z軸採用氮氣平衡，運動平衡性極高。
電機箱
1. 設計特點是強，弱電分開，使用集成式繼電器模組，接線簡單，系統整潔美觀
2. 高可擴展性
3. 各功能部件都是採用符合歐規品牌，（比如施耐德，默勒）
4. 強，弱電都採用多級保護開關。
油壓動力系統
1.配備精準可壓力調高低壓閥組，非常適用於易變形件加工。
2.電磁閥採用DC24V 安全電壓，不易發熱，使用壽命長。
3．液壓站採用能耗低，雜訊小，不易發熱，壓力大，流量穩定
油壓泵浦。
4.油箱容量大。
5．油壓系統品牌-----中國臺灣七洋
高壓冷卻泵浦系統
1. 刀具冷卻採用高壓沖水(出水壓力高達10Bar)
2. 底床兩側沖屑，採用相互獨立高壓力泵浦供給，可以獨立
分區控制，*保證了機床內的排屑效果。（出水壓力高
達10Bar)
3. 水箱容量大，配備雙區間過濾，可確保切削液長期清潔，
4. 冷卻液箱可從機床正後方取出，維護保養方便。
