紙帶過濾機為何要進行固、液分離

 

　　紙帶過濾機，用于金屬磨削加工或其它加工中的冷卻液過濾，也適用于毛胚零件清洗系統的清洗液、工業用水、有機溶液及其他溶液中雜質的清除。

 

　　根據過濾機的發展，最早的過濾大多為重力過濾，后來采用加壓過濾提高了過濾速度，進而又出現了真空過濾。20世紀初發明的轉鼓真空過濾機實現了過濾操作的連續化。此后，各種類型的連續過濾機相繼出現。間歇操作的過濾機（例如板框壓濾機等）因能實現自動化操作而得到發展，過濾面積越來越大。為得到含濕量低的濾渣，機械壓榨的過濾機得到了發展。

 

　　紙帶過濾機固液分離及數及的是兩相即固相和液相從懸浮液中的分離。它被許多生產過程所采用，其目的是：

 

　　1、回收有價值的固相;

 

　　2、回收液相、

 

　　3、同時回收固液兩相。

 

　　典型的情況是液相中夾帶若干細小的固體顆粒，而固相中又存有若干液體，后者更是一個普遍問題。這種分離的不完善可用兩種方式表征：一是分離效率，表示固相的質量回收率(過濾操作中也稱作截留率)，通常用百分數表示;二是含濕量(質量分數)，表示回收的固相的干濕程度。又時為減少或回收固相中積存的液體，還需對固相進行洗滌，用洗滌來置換母液。

 

　　紙帶過濾機除固、液分離以外，還常常要求從產品中除去太粗或太細的顆粒(如除砂或脫泥)，這一過程叫做分級，它可以在許多固、液分離設備上實現，紙帶過濾機因為這些設備所用的分離原理都與顆粒太小密切相關。在固、液分離之前，也可預先進行分級，以便最適宜的設備處理不同粒度范圍的物料。