電火花成型機加工表面粗糙度細解

 

　　數控電火花成型機最佳表面粗糙度情況說明，當前電加工機床行業(yè)出現了眾多的“數控鏡面電火花成型機床”,這些機床標注的最佳表面粗糙度通常是Ra0.2μm或者Ra0.1μm。

 

　　眾所周知，表面粗糙度是電火花成型機的一項主要工藝指標。影響加工表面粗糙度的因素除機床加工性能外,加工面積、加工形狀、工件材料是3項最主要的因素。加工面積越大，加工形狀越復雜，深度越深，就越難達到精細的表面。對于工件材料而言，要進行鏡面加工必須選用鏡面鋼，如：S136、SKD61等鋼材，有些材料是不能達到鏡面加工效果的，如：SKD11鋼材。

 

　　所謂的“最佳表面粗糙度Ra0.2μm”,通常是指用直徑10mm的圓棒電極，電火花成型機在S136鏡面鋼料上加工一個淺表面，最終加工表面粗糙度Ra<0.2μm。也就是說，電火花成型機最佳表面粗糙度是在加工面積合適、形狀簡單、使用鏡面鋼的特殊情況下完成的。一些廠家在這項測試中甚至是不計加工精度與加工效率的。而實際生產中的電火花成型機加工需求與這種測試條件相比往往要復雜得多。一旦加工面積變大，形狀變得復雜，加工不出鏡面效果便是必然的事。這里提供一個數控鏡面電火花成型機的測試基準：使用粗、精二個電極，加工一個50mm×50mm×5mm的方形型腔，底面與側面都要求達到均勻的鏡面效果，精度控制在0.01mm內，總加工時間不能超過15h，這個加工測試綜合反映了機床的鏡面加工能力。如果電火花成型機的加工水準接近這個測試基準,才可以說能勝任實際的鏡面電火花加工需求。

 

　　另外，也不能單憑鏡面加工測試來判定數控電火花成型機床的精加工性能。這里列舉一個應用實例：使用邊長20mm的方形電極進行淺表面的鏡面加工測試，只要參數配置合理，大多數的數控電火花成型機床都能達到較好的鏡面加工效果，通常Ra<0.2μm。可以發(fā)現加工過程中放電非常穩(wěn)定，氣泡連續(xù)均勻，加工出的鏡面表面均勻，具有光澤效果。事實上，達到這個加工指標，并不能說明電火花成型機床的精加工性能就已經很好了。在這項加工測試中，如果要求加工Ra0.22μm（VDI07）或Ra0.4μm（VDI12）的亞光表面，就加工指標而言，沒有加工經驗的技術人員會認為表面粗糙度值大了，更容易加工了。實際上，這種亞光表面的電火花成型機加工難度比鏡面加工更大。亞光表面的電火花成型機加工通常使用負極性、小電流、小脈寬、大脈間、加電容的參數匹配，如果機床的精加工性能不穩(wěn)定，加工后的表面會有積碳、黑斑，表面效果很難達到均勻一致。因此，考查數控電火花成型機床能否實現均勻一致的亞光面加工，比進行鏡面加工測試更能反映出脈沖電源的精加工性能。