如何調整電火花成型機加工間隙跟蹤的松緊

 

　　電火花成型機機床的加工間隙跟蹤實際是指的變頻速度

 

　　電火花成型機的加工間隙跟蹤調整zui根本原則是為獲得穩定的加工。穩定了之后，速度、光潔度就有保證。由于變頻電路的自動控制范圍很大，所以在一般情況下，面板上的變頻調整所處的位置不是非常重要，放在哪兒都能加工。但某些特定的情況下切割效率和質量，跟變頻高速有著重大的關系。

 

　　電火花成型機的加工間隙跟蹤調速的方法是：先選定脈寬、脈間，投入管子的個數，然后觀察著脈沖源的電流表和電壓表，變頻速度的調整會使表的指示值在一定范圍內變動，在電流較小的那一段范圍，調整的隨動會較靈敏，往快速方向調整會有一段比較遲鈍，置于遲鈍與靈敏的交界處是較為適宜的。

 

　　上述指的普通材料，正常厚薄。對一些超厚的材料或者特殊加工，則變頻調整應有針對性。大厚度的加工，也應使變頻速度稍慢一些，寧可出現一些空載脈沖，也要給出足夠地清洗間隙并恢復絕緣的時間。如低電導率的材料，不但要提高高頻源幅值外，還要把取樣起步電壓提高，并使跟蹤變松。跟蹤過緊，一定程度上會使放電間隙變小，鍍覆的黑白條紋變淺，但僅僅是黑白顏色淺，光潔度并沒好。因為蝕坑和換向條紋是一樣的，會更易短路。如果絲松或張力不勻，會造成超進給而后長時間短路，會對產品的光潔度造成一定的影響。