電火花成型機加工工藝的分析

 

　　電火花成型機進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或將工作液充入放電間隙。通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產生火花放電。

 

　　電火花放電時由于放電電壓及熱的作用，放電點周圍的加工液急速氣化，工件熔融的金屬飛散于加工液中形成加工屑，放電液中流入放電間隙中將殘余的熱量帶走，并恢復絕緣狀態。

 

　　加工液急速氣化膨脹因而對熔融的工件及電極產生壓力的作用。這種液體氣化的壓力是火花機放電加工過程中不可缺少的。若以巨觀來看放電壓是非常的小，若以單位面積來考慮的話，加工液的氣化膨脹壓力不可忽視。由此可知加工液在電火花成型加工中最主要扮演冷卻及迅速回復極間的絕緣狀態，當然氣化脹壓力的作用也是加工液很重要的角色之一。

 

　　電極與工件之間距小到數微米（μm）的距離時，首先距離最短的地方，產生火花放電，此時電流密度極高的電子流，沖擊被加工物，由于電子流急速沖擊，被加工物急劇受到熱的作用到達熔點。同時陽離子流向陰極，電極（工具）也同時被加熱。

 

　　在我們日常的電火花加工中，所使用的電火花成型機成本會相對要高些，是對加工工藝比較復雜比較不易完成或者說盲孔還有不能保證精度需求的，要適合一些，比如說常見的塑料模具，還有對模具的表面有更高的要求（模具表面要求有不同花紋麻花等）的零件更為合適。

 

　　此外，電火花主要是加工一些形狀復雜的型腔和復雜型孔的零件還有模具、各種比較硬以及脆的材料，比如說硬質淬火鋼。電火花還加工深細孔、深槽、異形孔、窄縫及切割薄片。同時還加工一些成形的刀具、樣板和螺紋環規等工具。還有其他常規解決不了的工件和材料。

 

　　另外，電火花成型機的智能化制造技術通常由專家系統以及模糊控制技術等等。電火花成型機的轉機系統主要是數控電火花機床的智能化過程當中所使用的比較多的同樣也是較為成熟的一種技術。這是一個智能計算機程序系統，內部主要含有大量的電火花成型加工工藝的專家水平的知識以及經驗。而專家系統則采用人機對話的方式，主要可以根據加工條件以及要求來輸入設定值以后便可以自動創建加工程序，并且會自動選擇最佳的加工條件組合來進行加工。