電火花成型機使用方法操作注意事項

 

　　電火花成型機使用方法：

 

　　要減少表面粗糙度的值，就必須減少單個脈沖的能量。、表面變化層對模具表面質量的影響模具在經過電火花機加工之后的表面將會產生表面變化層。

 

　　1．按要求接上電源，將電壓調節(jié)旋鈕置于“零”位，合上電源開關，電源燈亮，按起動按鈕，高壓燈亮；當班開機預熱3－5分鐘；?

 

　　誤區(qū).用電極碰工件分中，經常“打偏”不少模具工廠仍然使用電極碰工件的分中方法，這是一個很嚴重的問題。產生的后果：供不上油，導致絲桿、導軌生銹保養(yǎng)方法：供油時間不得少于，若過短，請在火花機廠家的指導下更改此參數。一、每日保養(yǎng)火花機工作臺面保持干凈，如不當易引起臺面生銹。油泵壓力確認是否正常。設備外觀保持整潔。

 

　　2．將“在線”、“復繞”選擇開關置所需位置。開關在復繞位置時，一有擊穿現(xiàn)象高壓自動跌落；?

 

　　六、備注關于放火花油：因于使用頻率、熔蝕量等相關。建議每半年檢查一次，依實際狀況確認是否更換。關于濾沁：因于使用頻率、熔蝕量等相關。

 

　　南昌電火花成型機

 

　　3．順時針旋動電壓調節(jié)旋鈕，置電壓表值到所需檢測電壓，機器開始工作；

 

　　石墨火花機操作使用方法石墨火花機加工前注意檢查放電間隙，即必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙。

 

　　4．帶復位鍵的六位電磁計數器用來記錄試驗電纜全長中的故障數；

 

　　.保證加在液體介質中的工件和工具電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的。.做到文明生產，加工操作結束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。

 

　　5．在故障檢測后，擊穿燈亮，并發(fā)警報鈴聲，直到復位鍵按下或延時3－5秒后自動復位；

 

　　當然了，在要求.μ以下的精細表面加工，好的石墨加工雖然也能達到，但就沒有必要了。對于微細類加工，要求極低的電極損耗。電火花機本機床采用以高壓擊穿后再給一個完整的低壓脈沖方式，脈寬相等，實踐證明這種脈沖方式進一步降低了工具電極的損耗、加工表面粗糙均勻，工具電極端面損耗幾乎為零。、自適宜抬刀。誤區(qū).使用數控機床，不用側打與斜打功能數控放電機可實現(xiàn)側打、多軸加工。一些注塑模的成型鑲件，四周有比較薄、深的膠位，這些部位很適合側打。

 

　　二、操作注意事項：

 

　　機器在運到試驗地點后，須在確置用底腳螺絲加以固定，機箱下方的接地螺絲須用導線與接地極可靠連接；被測電纜線芯應與火花試驗機接地極相連；電極箱放水管連接水渠，經常檢查電極放電聯(lián)鎖裝置，絕不允許卡在電極內；經常擦拭電極箱內瓷瓶使保持清潔，珠鏈如氧化應用砂皮打光，保證與高壓電極接觸良好。

 

　　電火花機操作常見問題與解決方法火花機分中不準確，位置偏差）使用傳統(tǒng)的“電極碰工件進行分中”的方法，由于分中屬于面接觸，電極與工件之間存在的諸多因素都會影響分中精度在工作臺上固定一個基準球作為參照，加工前在主軸頭上裝夾一個基準球，對工件進行分中，然后再對工作臺上的基準球分中，這樣就得到一個距離關系，之后所有的電極都對基準球進行分中。

 

　　如果是批量放電加工大面積、大型腔類模具，應考慮使用混粉加工技術，可大幅度提高加工效率，更容易獲得大面積的精細紋理或者鏡面。）鏡面加工段條件-----根據加工狀態(tài)，調整抬刀高度、放電時間、抬刀速度與之匹配，不要使用沖液，液面流動要小。