慢走絲線切割是電火花線切割的一種，x英文簡(jiǎn)寫是（WEDM-LS）。是利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲（稱為電極絲）作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件。

 

　　以下是慢走絲線切割機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)的主要內(nèi)容。

 

　　1.清洗工作臺(tái)、液槽及皮老虎執(zhí)行要點(diǎn)：保持工作臺(tái)、液槽及皮老虎上的清潔。周期：每個(gè)工作日。影響：長(zhǎng)時(shí)間不進(jìn)行清理，會(huì)在工作臺(tái)殘留污層，影響工件裝夾的精度，污層積聚過久后難以去除，影響美觀。

 

　　2.檢查和清洗上下導(dǎo)絲嘴執(zhí)行要點(diǎn)：將導(dǎo)絲嘴放入弱酸類除垢液浸泡片刻，將內(nèi)部通道清洗干凈，然后用清水沖凈。導(dǎo)絲嘴的喇叭口要朝上，不要將導(dǎo)絲嘴裝倒了，否則會(huì)導(dǎo)致穿絲困難。一定要將每件依次放正入位，不可歪斜或沒入到定位臺(tái)階內(nèi)，否則穿絲射流水柱是斜的。每加工1000小時(shí)用50倍以上放大鏡檢查上下導(dǎo)絲嘴輪廓精度是否完好，否則需更換。在裝下導(dǎo)嘴前，開機(jī)檢查下冷卻水：將Z軸移至機(jī)械坐標(biāo)200mm位置，將U或V軸移開15mm，激活手控盒上的JET鍵，此時(shí)噴出的三柱冷卻水的高度應(yīng)大于200mm，否則應(yīng)對(duì)下導(dǎo)絲部進(jìn)行清理。周期：建議每周清洗一次。影響：如果導(dǎo)絲嘴長(zhǎng)時(shí)間不進(jìn)行清洗，會(huì)產(chǎn)生穿絲不順暢，頻繁斷絲，表面條紋等問題。

 

　　3.上下導(dǎo)電塊的清洗和調(diào)換位置執(zhí)行要點(diǎn)：將導(dǎo)絲嘴放入弱酸類除垢液浸泡片刻，將內(nèi)部通道清洗干凈，然后用清水沖凈。導(dǎo)絲嘴的喇叭口要朝上，不要將導(dǎo)絲嘴裝倒了，否則會(huì)導(dǎo)致穿絲困難。一定要將每件依次放正入位，不可歪斜或沒入到定位臺(tái)階內(nèi)，否則穿絲射流水柱是斜的。每加工1000小時(shí)用50倍以上放大鏡檢查上下導(dǎo)絲嘴輪廓精度是否完好，否則需更換。在裝下導(dǎo)嘴前，開機(jī)檢查下冷卻水：將Z軸移至機(jī)械坐標(biāo)200mm位置，將U或V軸移開15mm，激活手控盒上的JET鍵，此時(shí)噴出的三柱冷卻水的高度應(yīng)大于200mm，否則應(yīng)對(duì)下導(dǎo)絲部進(jìn)行清理。周期：建議每周清洗一次。影響：如果導(dǎo)絲嘴長(zhǎng)時(shí)間不進(jìn)行清洗，會(huì)產(chǎn)生穿絲不順暢，頻繁斷絲，表面條紋等問題。

 

　　4.去離子樹脂的更換執(zhí)行要點(diǎn)：注意進(jìn)水管(標(biāo)注A)、出水管(標(biāo)注B)的方向。處理廢樹脂時(shí)，請(qǐng)遵守當(dāng)?shù)氐姆乐弓h(huán)境污染標(biāo)準(zhǔn)。周期：當(dāng)機(jī)床實(shí)際導(dǎo)電率達(dá)到設(shè)定導(dǎo)電率值，并不再往下降時(shí)，就需要更換去離子樹脂。當(dāng)加工精度與表面粗糙度要求較高時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)電率控制在10us以內(nèi)；通常情況下，加工鋼件時(shí)更換一次去離子樹脂可使用一個(gè)月以上；如果是加工硬質(zhì)合金，只能使用一個(gè)星期左右。影響：高的導(dǎo)電率，會(huì)使精加工的表面粗糙度變差，精度下降；使表面變質(zhì)層增厚；加工效率降低；當(dāng)達(dá)到最大的設(shè)定值25us時(shí)機(jī)床將不能再繼續(xù)進(jìn)行加工。

 

　　5.過濾筒的更換執(zhí)行要點(diǎn)：關(guān)機(jī)確認(rèn)循環(huán)泵已停止工作。周期：出現(xiàn)錯(cuò)誤信息報(bào)警“E20108過濾筒壓力高”或者過濾筒損壞時(shí)，請(qǐng)更換上、下兩個(gè)過濾筒。影響：潔水箱溢流口的水流量過小，機(jī)床出現(xiàn)報(bào)警不能啟動(dòng)加工。