立式搓齒機的工作特點有哪些

 

　　立式搓齒機是一種利用齒條刀模漸進展成成形的漸開線花鍵、斜齒、羅拉齒的冷軋成形設備，機床應用齒輪齒條傳動原理，工件采用兩端中心孔定位，兩漸進的齒條刀具在帶動工件旋轉的同時扎入工作，漸進的齒條扎入工作，形成下不齒形，工件被刀模擠出的材料沿著刀模的吃廓流動，形成上部齒形。

 

　　刀模才有高精度專用磨床磨制，可做到3級精度，工件成形過程事實上就是兩條齒條的齒輪齒條副的傳動過程，齒條的精度決定工件的精度，因而工件可做到極高精度，相對滾齒、插齒、剃齒等加工工藝，搓齒加工具有加工精度高(可達到5-6級精度)、加工效率高(加工節拍8-15s/件)、節約材料、工件齒部強度高(因為是冷軋加工，齒部的各項機械強度要遠遠高于其他切削加工的工件，現主機廠均強制要求配套廠商采用冷成形工藝加工產品)。

 

　　立式搓齒機適用于汽車變速箱齒輪軸、球籠等速萬向節、花鍵軸、電機軸、紡織羅拉、彈簧扭桿、方向機、曲軸等各式軸類零件上的直齒（斜齒）花鍵、螺紋、蝸桿、直紋、油槽的精確無屑冷成形加工。

 

　　立式搓齒機特點：

 

　　(1)采用特殊材質的耐磨鑄件和框架預緊式剛性機身；

 

　　(2)獨特的同步間隙微調技術，使同步精度提升至極；

 

　　(3)豐富的模具組合方式，可逆向搓齒節省模具；

 

　　(4)智能導軌潤滑檢知功能、工件成形微量氣霧冷卻；

 

　　(5)合理的結構設計，宜人的操控感，節省占地面積；

 

　　(6)同步齒條直接驅動模式，絲桿壽命大幅提升；

 

　　(7)雙伺服電機同步驅動，實現低噪音精確成形過程；

 

　　(8)智能全伺服前后頂技術，有效解決裝夾安全識別。