防止磁性分離器電機故障的重要性！

 

　　磁性分離器由減速器和磁輥兩大部分組成。減速器是通過鏈條帶動磁輥轉動,磁輥內裝有*強力磁鐵,冷卻液中的鐵屑吸附在磁鼓套表面,壓輥將鐵屑中的冷卻液擠壓出去,并流回液箱,鐵屑被刮板刮掉后排入污物箱。

 

　　磁性分離器滾筒用強大的磁力，將機床切削液(油質，水質)中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來，實現自動分離。用于磨床及其它機床冷卻液（切削油或乳化液）的凈化，實現加工生產線中的鐵磁性物質的自動分離，保持切削液清潔，提高了加工性能和刀具壽命，減少環境污染。磁性分離器從而提高加工產品質量，降低成本，提高生產效率。

 

　　設備的靈活運轉，其動力系統的有效轉動就極為重要。對此，我們在針對磁性分離器電機的使用維護工作中需注意以下幾點：

 

　　設備開機前檢查所有的操作按鈕是否正常，氣路是否暢通、是否有開放式漏氣點，開車中間經常觀察設備儀表顯示是否正常，電機運轉、設備軸承運轉是否正常等，并在班前、班后認真填寫設備運行狀態記錄，此記錄將做為設備管理部設備維修依據。

 

　　實際加工生產中應用磁性分離器，雜質不能急劇增加，否則會使電機抱死及時處理膠棍和磁桶表面的附著物。

 

　　電機應該保持表面清潔，無粉塵，達到良好的散熱效果。定期加注潤滑油到軸承內，（部分電機軸承有加注潤滑油孔）提高電機的使用壽命，減少其故障。可定期檢查接線端子是否受熱脹冷縮及震動影響產生松動，發現異常及時處理。

 

　　由于電機長時間滿負荷的運行，許多電機都處于發熱和疲憊狀態。為了避免電機的燒損，從根本上解決這類設備，要求管理人員按時完成檢修任務，保證各工段下一階段長周期、滿負荷、安全平穩運行。