拉床液壓體系介紹
2022-12-05來源：網(wǎng)絡作者：網(wǎng)絡標簽：拉床
拉床液壓體系介紹
拉床是用拉刀作為刀具加工工件通孔、平面和成形外表的機床。拉削能取得較高的尺度精度和較小的外表粗糙度，生產(chǎn)率高，適用于成批大量生產(chǎn)。大多數(shù)拉床只要拉刀作直線拉削的主運動，而沒有進給運動。
(l)主機功能結構
L5240/1型立式拉床是一臺舊機床，用于工件的外表拉削加工。因為原中液壓元件結構陳腐、故障環(huán)節(jié)多，故障掃除和修理困難、沖擊振蕩大、體系作業(yè)不穩(wěn)定、噪聲大、修理費用高，因此在滿足原機床性能參數(shù)的基礎上，用軸向變量柱塞泵和插裝閥對原體系進行了改造，構成了新的液壓體系，并選用了微機操控。
(2)液壓體系及其作業(yè)原理2-20所示為該拉床新的原理圖。體系的油源為雙向變量軸向柱塞泵，該泵的操控油源為輔佐泵，經(jīng)過電磁換向閥1-1操控變量缸1-2的移位方向，完成泵的斜盤傾向和傾角的改變；單向閥用作泵的雙向吸油閥；泵在零偏疼空作業(yè)時經(jīng)過專用閥組合設備確保泵的滑靴和斜盤間有滿足的靜壓油膜，使主泵正常作業(yè)；主泵正向（向下）供油的壓力分別由先導調壓閥14和插裝閥V5構成的溢流閥設定(16MPa)，反向（向上）供油的壓力分別由先導調壓閥10和插裝閥V4構成的溢流閥設定(16MPa)。液壓缸是體系的執(zhí)行器，帶動拉刀完結下行拉削、下端點中止、上行回來、上端點中止的作業(yè)循環(huán)；下行時有桿腔的壓力即為閥的設定值，無桿腔的回油壓力由調壓閥設定(6.3MPa)；上行時無桿腔的壓力即為閥10的設定值，上行中，有桿腔和無桿腔經(jīng)過插裝閥V2V3完成插動銜接。液壓體系的作業(yè)原理如下。下行拉削工件裝夾好后，電磁鐵IYA2YA3YA4YA5YA通電，換向閥1—1切換至上位，輔佐泵的壓力油經(jīng)閥I-I進入主泵變量缸1-2的上腔，變量頭帶動泵的斜盤變向并到達所需的傾角。主泵經(jīng)過單向閥從油箱吸油，輸出的高壓油經(jīng)插裝閥VI和管路進入缸的有桿腔，活塞桿帶動拉刀下行切削工件。當切削中因為負載添加使體系壓力超越插裝閥V5的先導調壓閥14的設定值時，V5翻開溢流，避免體系過載。而缸無桿腔的油液經(jīng)管路和插裝閥V3-分為二，一部分進入主泵的吸油口構成閉環(huán)油路，剩下的另一部分經(jīng)換向閥進入插裝閥V4中的調壓閥，當管路中的壓力超越調壓閥的設定值時，油液經(jīng)插裝閥V4溢流回油箱。下端點中止和卸下工件活塞桿到達下端點后，一切電磁鐵斷電，全部插裝閥閉死，電磁換向閥1-1復至中位，變量缸1-2在繃簧力的效果下，使斜盤處于零偏疼，主泵零位作業(yè)，故體系既不供油也不排油，活塞桿可靠地中止鄙人端點（此時可把拉削完畢的工件取出）。此時，輔佐泵的油液進入專用閥組合設備，操控主泵處于零偏疼，使主泵的滑靴和斜盤之間具有滿足的靜壓油膜，使泵能在較長時刻內(nèi)維持空作業(yè)。上行回來卸下工件后，電磁鐵2YA3YA6YA通電，換向閥1-1切換至下位，輔佐泵的油液經(jīng)換向閥1-1進入變量缸1-2的下腔，使泵換向并到達所需的傾角。主泵經(jīng)單向閥吸油，輸出的壓力油經(jīng)插裝閥V3和管路進入缸的無桿腔，有桿腔排出的油液經(jīng)管路和插裝閥V2V3與泵的壓力油集合后一并進入缸的無桿腔，構成插動銜接，使活塞桿快速上行回來。當作業(yè)壓力超越插裝閥V4中的調壓閥10的設定值時，V4翻開，油液經(jīng)此閥溢流回油箱，完成過載維護。上端點中止和裝夾工件退回到上端點后的體系工況與完全相同，此時可裝夾待加工工件。等待下一循環(huán)開端。
(3)技能特色與推行
拉床液壓體系選用變量泵供油的容積調速方式，功率損失和發(fā)熱少。變量泵的供油方向和排量經(jīng)過輔佐泵及主泵附設的變量缸和電磁換向閥操控，主泵在零位作業(yè)時經(jīng)過輔佐泵和專用閥組合設備確保滑靴與斜盤摩擦副之間的靜壓油膜，有利于確保泵的作業(yè)正常和壽數(shù)延伸。
體系選用插裝閥進行歸納操控，結構簡略、啟閉動作快、通油才能大、密封性好、阻力小，并便于運用維護。
空載上行回來時為差動銜接，在不添加流量的情況下，加快了缸的運轉速度，縮短了輔佐時刻，有利于提高生產(chǎn)率。
拉床是用拉刀作為刀具加工工件通孔、平面和成形外表的機床。拉削能取得較高的尺度精度和較小的外表粗糙度，生產(chǎn)率高，適用于成批大量生產(chǎn)。大多數(shù)拉床只要拉刀作直線拉削的主運動，而沒有進給運動。
(l)主機功能結構
L5240/1型立式拉床是一臺舊機床，用于工件的外表拉削加工。因為原中液壓元件結構陳腐、故障環(huán)節(jié)多，故障掃除和修理困難、沖擊振蕩大、體系作業(yè)不穩(wěn)定、噪聲大、修理費用高，因此在滿足原機床性能參數(shù)的基礎上，用軸向變量柱塞泵和插裝閥對原體系進行了改造，構成了新的液壓體系，并選用了微機操控。
(2)液壓體系及其作業(yè)原理2-20所示為該拉床新的原理圖。體系的油源為雙向變量軸向柱塞泵，該泵的操控油源為輔佐泵，經(jīng)過電磁換向閥1-1操控變量缸1-2的移位方向，完成泵的斜盤傾向和傾角的改變；單向閥用作泵的雙向吸油閥；泵在零偏疼空作業(yè)時經(jīng)過專用閥組合設備確保泵的滑靴和斜盤間有滿足的靜壓油膜，使主泵正常作業(yè)；主泵正向（向下）供油的壓力分別由先導調壓閥14和插裝閥V5構成的溢流閥設定(16MPa)，反向（向上）供油的壓力分別由先導調壓閥10和插裝閥V4構成的溢流閥設定(16MPa)。液壓缸是體系的執(zhí)行器，帶動拉刀完結下行拉削、下端點中止、上行回來、上端點中止的作業(yè)循環(huán)；下行時有桿腔的壓力即為閥的設定值，無桿腔的回油壓力由調壓閥設定(6.3MPa)；上行時無桿腔的壓力即為閥10的設定值，上行中，有桿腔和無桿腔經(jīng)過插裝閥V2V3完成插動銜接。液壓體系的作業(yè)原理如下。下行拉削工件裝夾好后，電磁鐵IYA2YA3YA4YA5YA通電，換向閥1—1切換至上位，輔佐泵的壓力油經(jīng)閥I-I進入主泵變量缸1-2的上腔，變量頭帶動泵的斜盤變向并到達所需的傾角。主泵經(jīng)過單向閥從油箱吸油，輸出的高壓油經(jīng)插裝閥VI和管路進入缸的有桿腔，活塞桿帶動拉刀下行切削工件。當切削中因為負載添加使體系壓力超越插裝閥V5的先導調壓閥14的設定值時，V5翻開溢流，避免體系過載。而缸無桿腔的油液經(jīng)管路和插裝閥V3-分為二，一部分進入主泵的吸油口構成閉環(huán)油路，剩下的另一部分經(jīng)換向閥進入插裝閥V4中的調壓閥，當管路中的壓力超越調壓閥的設定值時，油液經(jīng)插裝閥V4溢流回油箱。下端點中止和卸下工件活塞桿到達下端點后，一切電磁鐵斷電，全部插裝閥閉死，電磁換向閥1-1復至中位，變量缸1-2在繃簧力的效果下，使斜盤處于零偏疼，主泵零位作業(yè)，故體系既不供油也不排油，活塞桿可靠地中止鄙人端點（此時可把拉削完畢的工件取出）。此時，輔佐泵的油液進入專用閥組合設備，操控主泵處于零偏疼，使主泵的滑靴和斜盤之間具有滿足的靜壓油膜，使泵能在較長時刻內(nèi)維持空作業(yè)。上行回來卸下工件后，電磁鐵2YA3YA6YA通電，換向閥1-1切換至下位，輔佐泵的油液經(jīng)換向閥1-1進入變量缸1-2的下腔，使泵換向并到達所需的傾角。主泵經(jīng)單向閥吸油，輸出的壓力油經(jīng)插裝閥V3和管路進入缸的無桿腔，有桿腔排出的油液經(jīng)管路和插裝閥V2V3與泵的壓力油集合后一并進入缸的無桿腔，構成插動銜接，使活塞桿快速上行回來。當作業(yè)壓力超越插裝閥V4中的調壓閥10的設定值時，V4翻開，油液經(jīng)此閥溢流回油箱，完成過載維護。上端點中止和裝夾工件退回到上端點后的體系工況與完全相同，此時可裝夾待加工工件。等待下一循環(huán)開端。
(3)技能特色與推行
拉床液壓體系選用變量泵供油的容積調速方式，功率損失和發(fā)熱少。變量泵的供油方向和排量經(jīng)過輔佐泵及主泵附設的變量缸和電磁換向閥操控，主泵在零位作業(yè)時經(jīng)過輔佐泵和專用閥組合設備確保滑靴與斜盤摩擦副之間的靜壓油膜，有利于確保泵的作業(yè)正常和壽數(shù)延伸。
體系選用插裝閥進行歸納操控，結構簡略、啟閉動作快、通油才能大、密封性好、阻力小，并便于運用維護。
空載上行回來時為差動銜接，在不添加流量的情況下，加快了缸的運轉速度，縮短了輔佐時刻，有利于提高生產(chǎn)率。
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